Шестигранник АМц в Минске

Шестигранник АМц — сортовой прокат из алюминиево-марганцевого сплава

Шестигранник АМц — это горячепрессованный или холоднодеформированный сортовой прокат шестигранного сечения, изготовленный из алюминиево-марганцевого сплава системы Al–Mn. Материал относится к группе термически неупрочняемых коррозионностойких алюминиевых сплавов: механические свойства формируются за счет твердорастворного упрочнения и нагартовки, а не за счет закалки и старения. В состоянии поставки без термообработки (ГОСТ 8617–81, ГОСТ 21488–97) шестигранник АМц сохраняет высокую пластичность и стабильную стойкость к межкристаллитной коррозии.

Основное преимущество шестигранника АМц перед аналогичным прокатом из технического алюминия АД1 или А5 — повышенная прочность при сохранении высокой коррозионной стойкости. Марганец в количестве 1,0–1,6% образует дисперсные фазы AlMn, которые тормозят рост зерна при нагреве и повышают сопротивление усталостному разрушению. При этом сплав не склонен к хрупкому разрушению при криогенных температурах, что расширяет область применения в низкотемпературном оборудовании.

Геометрические параметры и допуски

Шестигранник АМц поставляется с размером под ключ от 6 до 80 мм. Наиболее востребованный диапазон — 10–36 мм, используемый для изготовления крепежа и арматуры. Прокат выпускается мерной и немерной длины 1–6 м, допускается поставка в бухтах для диаметров до 14 мм. Предельные отклонения по размеру под ключ соответствуют классу точности В или С по ГОСТ 8560–78: для размера 10 мм допуск составляет 0,3 мм, для 30 мм — 0,5 мм.

Кривизна шестигранника не превышает 4 мм на 1 м длины для размера до 30 мм и 3 мм — для большего сечения. Скручивание вокруг продольной оси не допускается более 1 на 1 м. Качество поверхности — без трещин, плен и расслоений; допустимы незначительные задиры и риски глубиной не более предельных отклонений.

Механические характеристики

В отожженном состоянии (мягкое состояние М) шестигранник АМц демонстрирует следующие показатели: временное сопротивление разрыву — 100–150 МПа, предел текучести — не менее 50 МПа, относительное удлинение — не менее 20%. В нагартованном состоянии (Н) прочность возрастает до 150–220 МПа при снижении пластичности до 6–10%. Твердость по Бринеллю составляет 30–40 HB в мягком состоянии и 50–60 HB — в нагартованном.

Модуль упругости сплава — 71 ГПа, плотность — 2,73 г/см. Коэффициент линейного расширения в интервале 20–100 C — 23,5 10 1/C. Электропроводность — около 50% от меди, что позволяет применять шестигранник АМц в токоведущих конструкциях ограниченной мощности.

Коррозионная стойкость и свариваемость

Шестигранник АМц устойчив к атмосферной коррозии в промышленной и морской среде, а также к воздействию нейтральных и слабокислых растворов. Сплав не склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением и не требует защитных покрытий при эксплуатации в интервале температур от –196 до +150 C. При контакте с медью и ее сплавами возможна контактная коррозия, поэтому в узлах с разнородными металлами необходима электроизоляция.

Материал отлично сваривается всеми видами сварки плавлением: аргонодуговой (TIG), полуавтоматической в среде аргона (MIG), контактной точечной. Прочность сварного шва составляет 90–95% от прочности основного металла. При сварке рекомендуется использовать присадочную проволоку СвАМц того же состава для обеспечения однородности шва.

Области применения

Шестигранник АМц востребован в отраслях, где требуется сочетание легкости, коррозионной стойкости и технологичности обработки:

• производство крепежных изделий — гаек, болтов, шпилек для алюминиевых конструкций;
• судостроение — элементы рангоута, такелажная арматура, детали судовых систем;
• пищевое машиностроение — комплектующие оборудования для переработки и хранения пищевых сред;
• химическое аппаратостроение — детали трубопроводной арматуры и теплообменного оборудования;
• строительные конструкции — соединительные элементы алюминиевых фасадов и светопрозрачных систем;
• электротехническая промышленность — токоведущие шины и контактные узлы.

Шестигранник АМц хорошо обрабатывается резанием: точение, фрезерование и сверление выполняются без применения специальных СОЖ. Материал пригоден для холодной высадки при изготовлении крепежа, а также для горячей штамповки при температуре 350–450 C. Гибка в холодном состоянии возможна при радиусах не менее 2–3 размеров под ключ.

Вопросы и ответы