Шестигранник АС40ХГНМ в Минске

Шестигранник АС40ХГНМ: конструкционная легированная сталь для высоконагруженных деталей

Шестигранник АС40ХГНМ — горячекатаный профиль шестигранного сечения из конструкционной легированной стали марки 40ХГНМ, поставляемый по ГОСТ 2879 и ТУ металлургических заводов. Буквы «АС» в обозначении указывают на способ производства — электрошлаковый переплав с последующей обработкой давлением, что обеспечивает пониженное содержание серы и фосфора, а также уменьшенную загрязнённость неметаллическими включениями. Такое сочетание делает шестигранник пригодным для изготовления ответственных деталей, работающих при знакопеременных нагрузках и контактном нагружении.

Химический состав и механические свойства

Сталь 40ХГНМ содержит хром, марганец, никель и молибден, что обеспечивает прокаливаемость до 60–80 мм в поперечном сечении. Углерод — 0,36–0,44 %, хром — 0,50–0,80 %, марганец — 0,50–0,80 %, никель — 0,50–0,80 %, молибден — 0,15–0,25 %. После улучшения (закалка 850–870 C в масле, отпуск 560–620 C) достигаются следующие характеристики:

• предел прочности в — 980–1180 МПа;
• предел текучести т — не менее 835 МПа;
• относительное удлинение 5 — 12–14 %;
• ударная вязкость KCU — 59–78 Дж/см;
• твёрдость после улучшения — 269–321 HB;
• порог хладноломкости — не выше –60 C.

Сортамент и допуски

Шестигранник АС40ХГНМ выпускается с размером под ключ от 12 до 100 мм. Для размеров до 30 мм предельные отклонения составляют +0,3/–0,7 мм, для размеров свыше 30 мм — +0,5/–1,0 мм. Кривизна прутка не превышает 0,5 % длины. Поставка осуществляется в прутках длиной 2–6 м или в мотках для малых сечений. Торцы обрезаются под прямым углом без заусенцев.

Технологические особенности

Электрошлаковый переплав обеспечивает изотропность свойств в продольном и поперечном направлениях, что критично при изготовлении деталей сложной геометрии. Сталь 40ХГНМ обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием в улучшенном состоянии (коэффициент обрабатываемости — 0,6–0,7 относительно стали 45). Свариваемость ограниченная — требуется предварительный и сопутствующий подогрев до 200–250 C, а также последующая термообработка. Прокаливаемость позволяет получать мартенситную структуру по всему сечению при закалке в масле для профилей до 60 мм.

Области применения

• крепежные изделия повышенной прочности — шпильки, болты, гайки для нефтегазового оборудования;
• детали трансмиссий — валы, шестерни, шлицевые соединения в редукторах прокатных станов;
• элементы гидравлических систем — штоки, плунжеры, золотники высокого давления;
• детали бурового инструмента — переводники, муфты, фитинги бурильных колонн;
• ответственные соединения в металлургическом оборудовании — тяги, рычаги, эксцентрики;
• детали подъёмно-транспортных механизмов — оси, пальцы, втулки крановых узлов.

Вопросы и ответы