Шестигранник БрАЖМц10-3-1.5 в Минске


Шестигранник БрАЖМц10-3-1.5: характеристики и применение

Шестигранник БрАЖМц10-3-1.5 — профильный прокат из безоловянной бронзы, легированной железом и марганцем. Марка БрАЖМц10-3-1.5 расшифровывается как бронза, содержащая 9–11 % алюминия, 2–4 % железа, 1–1,5 % марганца, остальное — медь. Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает гетерогенную структуру с дисперсными включениями железоалюминиевых фаз, что определяет высокую прочность и износостойкость при сохранении достаточной пластичности.

Шестигранный профиль изготавливают методами горячей экструзии или холодного волочения. Горячекатаный шестигранник имеет размер «под ключ» 8–100 мм, холоднотянутый — 5–40 мм с полем допуска h11 или h12. Кривизна прутков нормируется на 1 м длины, что критично при подаче в токарные автоматы продольного точения.

Технические параметры

ПараметрЗначениеУсловияЕдиницаМетод контроля
Предел прочности в590–690прессованное состояниеМПаГОСТ 1497
Предел текучести 0,2245–330прессованное состояниеМПаГОСТ 1497
Относительное удлинение 12–20прессованное состояние%ГОСТ 1497
Твёрдость HB110–160без термообработки—ГОСТ 9012
Твёрдость после закалки и отпуска180–220950 C, отпуск 600 CHBГОСТ 9012
Плотность7,5–7,620 Cг/смГОСТ 8.024
Теплопроводность50–6020–100 CВт/(мК)стационарный метод

Сортамент и стандарты

  • ГОСТ 18175-78 — прутки шестигранные из бронзы БрАЖМц10-3-1.5 горячепрессованные и холоднотянутые.
  • Размер «под ключ»: 5–100 мм; длина мерная 2–6 м, немерная 1,5–4 м.
  • Поле допуска: h11, h12 для холоднотянутых; +0,5/1,0 мм для горячепрессованных.
  • Состояние поставки: прессованное (без термообработки), закалённое и отпущенное.
  • Маркировка: клеймение торца, бирка с номером плавки и партии.

Области применения

Шестигранник БрАЖМц10-3-1.5 применяют в узлах трения, работающих при повышенных нагрузках и умеренных температурах. Основные потребители:

  • Арматуростроение — шпиндели, гайки, седла запорной арматуры высокого давления.
  • Металлургия — детали кристаллизаторов, ролики МНЛЗ, направляющие проводки.
  • Судостроение — втулки дейдвудных валов, детали рулевого управления, работающие в морской воде.
  • Нефтегазовый комплекс — элементы фонтанной арматуры, переводники, уплотнительные узлы.
  • Тяжёлое машиностроение — венцы червячных передач, подшипники скольжения прокатных станов.

Материал сохраняет работоспособность в интервале –60…+250 C. При нагреве выше 250 C наблюдается снижение твёрдости вследствие коагуляции упрочняющих фаз. Бронза немагнитна, что позволяет использовать шестигранник в узлах, где недопустимы ферромагнитные материалы.

Обрабатываемость и технологические рекомендации

Шестигранник БрАЖМц10-3-1.5 удовлетворительно обрабатывается резанием. Для точения применяют твердосплавный инструмент групп K10–K20 без СОЖ либо с эмульсией на водной основе. Скорость резания при черновой обработке — 80–120 м/мин, при чистовой — 150–200 м/мин. Сварка плавлением затруднена из-за склонности к образованию горячих трещин; соединения выполняют пайкой или механическим крепежом. Горячая обработка давлением проводится при 750–850 C с последующей закалкой в воде от 950 C и отпуском при 550–650 C.

Вопросы и ответы

Чем отличается шестигранник БрАЖМц10-3-1.5 от БрАЖ9-4?

БрАЖМц10-3-1.5 содержит марганец (1–1,5 %), который повышает коррозионную стойкость и жаропрочность. БрАЖ9-4 не легирована марганцем и уступает по пределу текучести после термообработки.

Подвергается ли шестигранник БрАЖМц10-3-1.5 термообработке перед поставкой?

По ГОСТ 18175-78 прокат поставляется в прессованном состоянии без термообработки. Закалка и отпуск выполняются потребителем при необходимости повышения твёрдости до 180–220 HB.

Какая максимальная рабочая температура шестигранника БрАЖМц10-3-1.5?

Длительная эксплуатация допускается до 250 C. Кратковременный нагрев до 300 C не вызывает необратимого снижения прочности, но сопровождается разупрочнением поверхностного слоя.

Применяется ли шестигранник БрАЖМц10-3-1.5 в морской воде?

Да, бронза устойчива к морской воде благодаря плотной оксидной плёнке на основе алюминия. Скорость коррозии не превышает 0,05 мм/год при неподвижной среде и до 0,3 мм/год при скорости потока 3 м/с.