Шестигранник ГОСТ 21488-97 в Минске

Шестигранник ГОСТ 21488-97: прессованные профили из алюминиевых сплавов

Шестигранник ГОСТ 21488-97 — это прессованный профиль из алюминиевых сплавов системы Al–Mg–Si (АД31, АД33, 6060, 6063) и технического алюминия АД0, АД1, поставляемый в виде прутков с размером под ключ от 8 до 100 мм. Стандарт регламентирует геометрию, предельные отклонения, механические свойства и состояние поставки (без термической обработки, закалённое и естественно состаренное, закалённое и искусственно состаренное). Продукция применяется в машиностроении, приборостроении, строительных конструкциях и электротехнике, где требуется сочетание малой массы, коррозионной стойкости и точной геометрии граней.

Сортамент и предельные отклонения

Номинальный размер под ключ (S) задаёт диаметр вписанной окружности. Для прессованных шестигранников ГОСТ 21488-97 устанавливает поля допусков h11, h12 и h14 в зависимости от размера и назначения. Кривизна прутка на 1 м длины не превышает 2–4 мм для размеров до 40 мм и 4–6 мм для крупных сечений. Скручивание граней контролируется по углу поворота поперечного сечения.

Материалы и механические характеристики

Сплавы АД31 и 6060 обладают умеренной прочностью и высокой пластичностью, что позволяет применять их для гибки, обработки резанием и сварки. Сплавы АД33 и 6063 после искусственного старения обеспечивают более высокий предел текучести — до 200 МПа, что востребовано в несущих элементах. Твёрдость по Бринеллю для состаренных состояний составляет 60–95 HB. Плотность алюминиевых сплавов — 2,7 г/см, что даёт шестиграннику массу примерно в три раза меньше стального аналога при равном сечении.

Технологические особенности прессования

Профили получают горячим прессованием через матрицу на гидравлических прессах усилием 12–50 МН. Температура заготовки — 420–480 C, скорость истечения регулируется в пределах 5–25 м/мин. После прессования прутки правят растяжением и режут на мерные длины 2–6 м. Для ответственных применений проводится контроль макроструктуры и ультразвуковая дефектоскопия.

Области применения

• Машиностроение: оси, валы, шпиндели вспомогательных механизмов, элементы приводов.
• Приборостроение: корпусные детали, стойки, кронштейны измерительных приборов.
• Электротехника: токоведущие шины, элементы распределительных устройств.
• Строительство: оконные и фасадные системы, элементы светопрозрачных конструкций.
• Пищевая промышленность: детали оборудования, контактирующие с продуктами, после анодирования.
• Транспорт: элементы интерьера, багажные системы, крепёж для подвижного состава.

Вопросы и ответы