Шестигранник Л63 в Минске

Шестигранник Л63 — размеры, допуски и применение латунного проката

Шестигранник Л63 — это горячепрессованный или холоднотянутый сортовой прокат из латуни марки Л63, имеющий в поперечном сечении правильный шестиугольник. Материал относится к двухфазным (+) латуням с содержанием меди 62–65 %, что определяет его высокую технологичность при обработке давлением и резанием. Профиль шестигранного сечения позволяет получать заготовки с минимальным припуском под последующую механическую обработку, что снижает расход материала при производстве крепежа и деталей арматуры.

Характеристики и сортамент

Шестигранник Л63 поставляется в двух исполнениях: тянутый (холоднодеформированный) с классом точности 4п и 5п, а также прессованный (горячедеформированный) с классом точности 9п и 11п. Тянутый прокат имеет более высокую точность геометрических размеров и чистоту поверхности, что важно при автоматизированной обработке на токарных и фрезерных станках. Размер шестигранника определяется диаметром вписанной окружности — от 5 до 100 мм.

Механические свойства зависят от состояния поставки. Твёрдый (нагартованный) прокат имеет временное сопротивление разрыву 490–685 МПа, полутвёрдый — 410–540 МПа, мягкий (отожжённый) — не менее 300 МПа. Относительное удлинение для мягкого состояния достигает 40 %, что обеспечивает возможность гибки и штамповки без образования трещин.

Технологические особенности обработки

Латунь Л63 отличается высокой обрабатываемостью резанием — коэффициент обрабатываемости составляет 80 % по сравнению с автоматной латунью ЛС59-1. При точении и фрезеровании шестигранника Л63 образуется сливная стружка, что требует применения стружколомов и СОЖ на основе эмульсии. Оптимальные режимы резания: скорость 60–120 м/мин для твёрдосплавного инструмента, подача 0,1–0,3 мм/об. Материал склонен к налипанию на режущую кромку, поэтому рекомендуется использовать инструмент с полированными передними поверхностями и геометрией с положительным передним углом.

Сварка шестигранника Л63 выполняется аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой Л63 или ЛО60-1. Для пайки применяются твёрдые припои ПСр-40 и ПСр-45 с флюсами на основе буры. При газовой сварке возможно образование пор в шве из-за испарения цинка, поэтому требуется защита обратной стороны шва аргоном.

Применение в промышленности

Шестигранный профиль Л63 востребован в отраслях, где требуется сочетание коррозионной стойкости, электропроводности и технологичности. Основные направления использования:

• Производство крепежа — болтов, гаек, шпилек, шайб для электротехнической и судостроительной промышленности
• Изготовление деталей трубопроводной арматуры — штуцеров, ниппелей, переходников, корпусов вентилей
• Электротехнические изделия — контактных зажимов, клеммных колодок, токоведущих шин
• Детали радиаторов и теплообменного оборудования — перемычек, коллекторов, заглушек
• Фурнитура и декоративные элементы — ручек, накладок, замковых механизмов
• Заготовки для последующей штамповки и холодной высадки на много позиционных автоматах

Латунь Л63 устойчива к атмосферной коррозии, пресной и морской воде, что позволяет применять шестигранник в системах водоснабжения и судовых трубопроводах. Материал не искрит при ударах, поэтому используется при изготовлении инструмента для взрывопожароопасных производств. При температурах ниже –100 C латунь сохраняет пластичность без склонности к хладноломкости.

Нормативная документация и контроль качества

Шестигранник Л63 изготавливается по ГОСТ 2060-2006 «Прутки латунные». Химический состав регламентируется ГОСТ 15527-2004: медь 62–65 %, цинк — остальное, допустимые примеси — свинец до 0,07 %, железо до 0,07 %, висмут до 0,002 %. Контроль размеров шестигранного сечения осуществляется калиброванными скобами или оптическими измерительными системами. Допуск на размер тянутого проката 4п класса составляет 0,05 мм для размеров до 30 мм.

При приёмке проверяется отсутствие расслоений, трещин, плен и раковин на поверхности. Для тянутого проката допускаются незначительные следы волочения без выхода за предельные отклонения. Кривизна прутка не должна превышать 3 мм на 1 метр длины для тянутого и 6 мм для прессованного проката. Мерная длина прутков составляет 2–4 м, немерная — от 1 до 5 м.

Вопросы и ответы