Шестигранник М2 в Минске

Шестигранник М2: калиброванный прокат из быстрорежущей стали

Шестигранник М2 — это горячекатаный или калиброванный пруток шестигранного сечения из быстрорежущей вольфрамомолибденовой стали марки М2 (аналог Р6М5 по ГОСТ 19265, тип W6Mo5Cr4V2 по ISO 4957). Прокат поставляется в виде шестигранных прутков с размером «под ключ» от 8 до 60 мм и применяется преимущественно для изготовления режущего и штампового инструмента, работающего при высоких скоростях резания и температурах кромки до 600 C.

Химический состав и структура

Сталь М2 содержит 0,78–0,88 % углерода, 5,5–6,5 % вольфрама, 4,5–5,5 % молибдена, 3,8–4,5 % хрома и 1,7–2,1 % ванадия. Такое легирование обеспечивает формирование карбидов типа M6C и MC, которые сохраняют твёрдость при нагреве. Шестигранник поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью 207–255 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием при изготовлении инструмента. После закалки с 1190–1230 C в масле или соляной ванне и трёхкратного отпуска при 540–560 C достигается твёрдость 63–66 HRC.

Сортамент и допуски

Шестигранный прокат М2 выпускается по ГОСТ 2879 (горячекатаный) и ГОСТ 8560 (калиброванный). Калиброванный шестигранник имеет поле допуска h11 или h12, кривизну не более 0,5 % длины, длину прутков 2–6 м. Для инструментального производства важна прямолинейность и стабильность размера «под ключ», поскольку пруток часто подаётся в автоматы продольного точения без дополнительной правки.

Технологические свойства

Шестигранник М2 подвергается ковке при 1100–900 C с медленным охлаждением в золе или песке для предотвращения трещин. Отжиг проводится при 850–870 C с выдержкой 2–4 ч и охлаждением со скоростью не более 20 C/ч. Обрабатываемость резанием в отожжённом состоянии — удовлетворительная, что позволяет фрезеровать шестигранные хвостовики, пазы и стружколомы на станках с ЧПУ. Шлифование после закалки выполняется кругами из эльбора или карбида кремния с обильным охлаждением.

Области применения

• Метчики, развёртки, зенкеры машинно-ручные с шестигранным хвостовиком.
• Концевые и шпоночные фрезы с шестигранным посадочным хвостовиком для станков с ЧПУ.
• Свёрла спиральные с шестигранным хвостовиком для ручных и магнитных сверлильных станков.
• Пуансоны и матрицы холодной штамповки, работающие при ударных нагрузках.
• Режущий инструмент для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей на токарных автоматах.
• Ножи для гильотинных ножниц и дереворежущий инструмент.

Термообработка и режимы резания

Закалка шестигранника М2 проводится в соляных ваннах или вакуумных печах с подогревом 800–850 C и окончательным нагревом 1190–1230 C. Отпуск трёхкратный при 540–560 C по 1 ч. После термообработки твёрдость составляет 63–66 HRC, теплостойкость (красностойкость) — до 600 C. Скорость резания при обработке конструкционной стали 45 составляет 25–35 м/мин, подача 0,1–0,3 мм/об в зависимости от жёсткости системы СПИД.

Вопросы и ответы