Шестигранник ВТ6: титановый прокат для высоконагруженных узлов
Шестигранник ВТ6 — сортовой прокат из титанового сплава Ti-6Al-4V (Ti-6Al-4V, аналог Grade 5 по ASTM B348), получаемый горячей деформацией или волочением с последующей термической обработкой. Сплав относится к системе Ti–Al–V, двухфазный (+), с номинальным содержанием алюминия 5,5–6,8 % и ванадия 3,5–4,5 %. Сочетание удельной прочности, коррозионной стойкости и технологичности делает шестигранник ВТ6 востребованным там, где стальной крепёж теряет ресурс: в авиационных агрегатах, химическом аппаратостроении, судовых системах и нефтегазовом оборудовании.
Сортамент и технические параметры
Прокат поставляется в виде шестигранных прутков с размером под ключ от 8 до 100 мм, в состоянии поставки: отожжённый, горячекатаный, травленый или обточенный. Кривизна прутка нормируется на длине 1 м, предельные отклонения по размеру под ключ соответствуют квалитету h11–h12. Длина прутков — мерная, немерная или кратная, обычно 2–6 м.
| Размер под ключ, мм | Предел прочности, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Твёрдость, HB |
|---|---|---|---|---|
| 10 | 895–950 | 830–880 | 10–14 | 320–360 |
| 19 | 900–960 | 840–890 | 10–13 | 320–365 |
| 27 | 895–955 | 835–885 | 9–12 | 325–370 |
| 41 | 880–940 | 820–870 | 8–11 | 330–375 |
| 55 | 870–930 | 810–860 | 8–10 | 335–380 |
Нормативная база
- ГОСТ 26492-85 — прутки титановые горячекатаные, обточенные и травленые;
- ГОСТ 19807-91 — титановые сплавы, марки и химический состав;
- ASTM B348 — стандарт на титановые прутки и заготовки Grade 5;
- AMS 4928 — авиационный титановый прокат Ti-6Al-4V;
- ISO 5832-3 — имплантационный титан Ti-6Al-4V ELI.
Физико-механические свойства
Плотность сплава — 4,43 г/см, что обеспечивает выигрыш по массе до 40 % относительно стали 40Х при сопоставимой прочности. Модуль упругости — 110–115 ГПа, теплопроводность — 7,0–7,5 Вт/(мК), что требует учёта при нагреве под обработку и при работе в узлах с интенсивным теплоотводом. Рабочий диапазон температур — от –196 C до +400 C; длительная эксплуатация при 350–400 C сопровождается снижением длительной прочности, поэтому в жаропрочных узлах применяют термообработку на +-структуру.
Сплав сохраняет коррозионную стойкость в морской воде, хлоридных средах, разбавленных кислотах. В контакте с нержавеющими сталями и алюминиевыми сплавами в электролите возможна гальваническая пара — требуется изоляция или подбор совместимых материалов.
Технологичность и обработка
Шестигранник ВТ6 обрабатывается резанием с применением твёрдосплавного инструмента (группы K, P) при пониженных скоростях и обильном охлаждении. Склонность к налипанию и низкая теплопроводность ограничивают режимы: скорость резания — 25–50 м/мин, подача — 0,1–0,25 мм/об. Сварка выполняется в защитной среде аргона; для ответственных соединений применяют электронно-лучевую или лазерную сварку. Гибка и правка возможны в горячем состоянии при 700–850 C.
Области применения
- авиационные крепёжные элементы: болты, шпильки, гайки силовых узлов планера;
- химическое аппаратостроение: детали арматуры, насосов, реакторов в хлоридных средах;
- судостроение: элементы судовых систем, работающие в морской воде;
- нефтегаз: устьевое и внутрискважинное оборудование, детали фонтанной арматуры;
- медицинская техника: компоненты эндопротезов и хирургического инструмента;
- энергетика: крепёж теплообменников и парогенераторных систем.
Вопросы и ответы
Чем шестигранник ВТ6 отличается от шестигранника из стали 40Х?
Плотность ВТ6 — 4,43 г/см против 7,85 г/см у стали, что даёт выигрыш по массе до 40 % при сопоставимой прочности. Дополнительно ВТ6 не требует защитных покрытий в морской воде и хлоридных средах.
Какие размеры под ключ доступны в сортаменте?
Стандартный диапазон — от 8 до 100 мм. Для размеров свыше 60 мм чаще применяют горячекатаный или обточенный прокат, для малых сечений — волочёный травленый.
При какой температуре можно эксплуатировать шестигранник ВТ6?
Криогенный диапазон — до –196 C, верхняя граница длительной эксплуатации — 350–400 C. Выше 400 C наблюдается интенсивное окисление и падение длительной прочности.
Требуется ли термообработка после механической обработки?
Отожжённый прокат сохраняет свойства после резания. Если деталь работает при повышенных нагрузках, применяют закалку с последующим старением для получения +-структуры и повышения предела текучести.
