Штабики металлов МШЧ-2 в Минске

Штабики металлов МШЧ-2: технические характеристики и применение

Штабики металлов МШЧ-2 — мерная металлопродукция, изготавливаемая методом холодной высадки из низкоуглеродистой стали с последующим цинкованием. Индекс МШЧ-2 обозначает металлический штабик, цинкованный, второй группы точности. Изделия представляют собой стержни с шестигранным или квадратным поперечным сечением, применяемые в качестве заготовок для производства гаек, болтов, шпилек и других крепежных элементов.

Конструктивные особенности и геометрия

Штабики МШЧ-2 выпускаются с номинальным размером под ключ от 8 до 36 мм. Допуск на размер устанавливается по второму классу точности, что обеспечивает стабильный зазор в штампах при холодной высадке. Отклонение от параллельности граней не превышает 0,1 мм на 100 мм длины. Кривизна стержня — не более 0,5 мм на 1 метр, что критично для автоматизированных линий высадки с высокой скоростью подачи.

Поверхность штабиков МШЧ-2 не имеет заусенцев, трещин и плен, поскольку дефекты поверхности переносятся на готовый крепеж и снижают его усталостную прочность. Цинковое покрытие наносится методом горячего цинкования толщиной 40–63 мкм, что обеспечивает защиту от коррозии при хранении и транспортировке.

Материал и механические свойства

Для производства штабиков МШЧ-2 используется сталь марок 10, 20 и 35 по ГОСТ 1050, а также низкоуглеродистые стали типа СВ-08. Выбор марки определяется требуемым классом прочности готового крепежа:

• сталь 10 — для крепежа класса прочности 4.6 и 4.8;
• сталь 20 — для крепежа класса прочности 5.6 и 5.8;
• сталь 35 — для крепежа класса прочности 6.8 и 8.8 после термообработки;
• сталь СВ-08 — для малонагруженных изделий и неответственных соединений.

Механические свойства штабиков МШЧ-2 в состоянии поставки нормируются по твердости: для стали 10 — 110–140 HB, для стали 20 — 120–160 HB, для стали 35 — 150–190 HB. Предел текучести материала составляет 205–315 МПа в зависимости от марки стали, что обеспечивает достаточную пластичность для холодной объемной штамповки без образования трещин.

Технологические параметры обработки

Штабики МШЧ-2 предназначены для работы на холодновысадочных автоматах с усилием до 630 кН. Оптимальная скорость деформации при высадке — 0,5–1,5 м/с. Перед подачей в штамп материал не требует дополнительной подготовки, однако при использовании стали 35 рекомендуется предварительный отжиг для снижения твердости до 140–160 HB.

Смазка при холодной высадке — фосфатирование с мыльной эмульсией или применение технологических смазок на основе стеарата натрия. Расход смазки составляет 8–15 г/м поверхности. Температурный режим деформации — от +10 до +35 C, при более низких температурах возрастает риск хрупкого разрушения заготовки.

Применение в промышленности

Штабики МШЧ-2 используются в качестве заготовок на предприятиях, выпускающих метизную продукцию. Основные области применения:

• производство шестигранных гаек по ГОСТ 5915 и ГОСТ 5927;
• изготовление болтов с шестигранной головкой по ГОСТ 7798;
• высадка шпилек и винтов для машиностроения;
• производство крепежа для строительных металлоконструкций;
• изготовление закладных деталей для железобетонных изделий.

Штабики МШЧ-2 поставляются в связках массой до 1000 кг или в деревянных ящиках. Длина стержней — 2000–6000 мм с допуском 50 мм. Хранение осуществляется в закрытых складских помещениях при относительной влажности не более 75%.

Контроль качества и нормативная база

Приемка штабиков МШЧ-2 осуществляется по ГОСТ 10702, который регламентирует требования к сортовому прокату для холодной высадки. Контроль геометрических параметров выполняется микрометром и калибр-скобой, контроль твердости — по методу Бринелля. Выборочный контроль механических свойств проводится на образцах, вырезанных из готовых штабиков, с испытанием на растяжение при температуре +20 C.

Цинковое покрытие проверяется на толщину магнитным толщиномером и на сплошность методом погружения в раствор медного купороса. Допускается наличие местных потемнений и побежалости, не влияющих на коррозионную стойкость. Штабики МШЧ-2 не предназначены для применения в агрессивных средах и при температурах выше +200 C.

Вопросы и ответы