Штампосварной тройник ТШС ТУ 102-488-05 в Минске

Штампосварной тройник ТШС по ТУ 102-488-05: конструкция, параметры, применение

Штампосварной тройник ТШС по ТУ 102-488-05 — деталь трубопровода, изготовленная методом горячей штамповки двух полукорпусов (обечаек) с последующей продольной сваркой и формированием ответвления. В отличие от бесшовных штампованных аналогов, ТШС имеет один или два продольных сварных шва, что определяет его технологические и прочностные характеристики. Деталь предназначена для ответвления потока в системах транспорта воды, тепла, нефтепродуктов и газообразных сред.

Конструктивные особенности и технология изготовления

Производство ТШС включает нагрев листовой или трубной заготовки до температуры 950–1150 C, штамповку полукорпуса в закрытом штампе, механическую обработку кромок под сварку, сборку и двустороннюю сварку продольных швов. Ответвление формуется либо штамповкой с последующей вытяжкой, либо вваркой патрубка. Термообработка (нормализация или отпуск) снимает остаточные напряжения после штамповки и сварки.

Типоразмерный ряд по ТУ 102-488-05 охватывает условные проходы от DN 100 до DN 1400. Толщина стенки корпуса и ответвления может различаться, что позволяет проектировать переходы с усиленным ответвлением. Угол ответвления стандартно составляет 90, реже — 45 и 60.

Технические параметры

Материалы и нормативная база

ТУ 102-488-05 регламентирует применение углеродистых и низколегированных сталей. Для тепловых сетей и водопроводов применяют Ст20 и 09Г2С; для нефтегазопроводов — 17ГС, 17Г1С. Химический состав и механические свойства подтверждаются сертификатами по ГОСТ 14637 и ГОСТ 19281.

• Ст20 — предел текучести не менее 245 МПа, для систем отопления и водоснабжения.
• 09Г2С — предел текучести не менее 325 МПа, для газопроводов и нефтепроводов.
• 17ГС — предел текучести не менее 345 МПа, для магистральных трубопроводов.
• 12Х18Н10Т — для агрессивных сред, при специальном заказе.

Области применения

ТШС по ТУ 102-488-05 устанавливают в трубопроводных системах с рабочим давлением до 10 МПа. Основные секторы:

• Тепловые сети — ответвления на ЦТП, котельные, элеваторные узлы.
• Нефтегазовая отрасль — обвязка насосных агрегатов, узлы замера, коллекторы.
• Химическая промышленность — трубопроводы оборотного водоснабжения, нейтральные среды.
• Металлургия — системы охлаждения печей, гидротранспорт.
• ЖКХ — магистральные и распределительные водопроводы.

Монтаж и контроль качества

ТШС соединяется с трубой сваркой встык. Перед монтажом проверяют геометрию: овальность не более 1 % DN, смещение кромок не более 10 % толщины стенки. Сварные швы подвергают радиографическому или ультразвуковому контролю. Гидравлические испытания проводят при давлении 1,5 Pраб, но не менее 0,6 МПа.

Вопросы и ответы