Штамповая полоса 3Х3М3Ф в Минске

Штамповая полоса 3Х3М3Ф — инструментальная сталь для холодного деформирования

Штамповая полоса 3Х3М3Ф — это горячекатаный или кованый сортовой прокат прямоугольного сечения из инструментальной легированной стали повышенной прокаливаемости. Материал относится к группе штамповых сталей для холодной деформации и применяется для изготовления рабочих элементов оснастки, испытывающих ударные и знакопеременные нагрузки. Полоса поставляется в состоянии после отжига на зернистый перлит, что обеспечивает обрабатываемость резанием в пределах HB 217–255.

Химический состав стали 3Х3М3Ф регламентирован ГОСТ 5950 и характеризуется одновременным легированием хромом (2,5–3,5 %), молибденом (2,5–3,0 %) и ванадием (0,6–1,0 %) при умеренном содержании углерода (0,27–0,34 %). Такое сочетание формирует карбидную неоднородность не выше 3 баллов по шкале ГОСТ 5950 и обеспечивает высокую износостойкость без потери вязкости. Молибден повышает сопротивление разупрочнению при нагреве до 500–550 C, а ванадий образует стабильные карбиды VC, препятствующие росту зерна при закалке.

Технологические параметры термообработки

Оптимальный комплекс механических свойств достигается после закалки от 1020–1040 C в масле или ступенчатой закалки с подстуживанием до 300–400 C. Отпуск проводят двукратно при 520–560 C с промежуточным охлаждением до комнатной температуры. Твердость после полного цикла составляет 50–54 HRC, что соответствует требованиям к пуансонам, матрицам и вырубным штампам средней тяжести. Для повышения поверхностной твердости до 58–60 HRC применяют азотирование при 520–540 C в среде диссоциированного аммиака.

Полоса 3Х3М3Ф отличается минимальной деформацией при закалке — изменение геометрических размеров не превышает 0,15–0,20 % при корректно выбранном режиме нагрева. Это позволяет изготавливать из неё формообразующие детали с допусками 6–7 квалитета без последующего шлифования сложных профилей.

Применение в промышленной оснастке

Из полосы 3Х3М3Ф изготавливают рабочие детали штампов холодной листовой штамповки, работающие при удельных давлениях до 2000 МПа. Материал востребован в производстве крепежа, подшипниковой оснастки, элементов вырубных и гибочных штампов на предприятиях автомобильной и авиационной промышленности. Также полоса применяется для ножей холодной резки проката, роликов профилегибочных станов и дорнов трубоволочильного инструмента.

• Пуансоны и матрицы вырубных штампов для листовой стали толщиной до 4 мм
• Формообразующие вставки пресс-форм для литья под давлением цинковых сплавов
• Рабочие элементы холодновысадочного инструмента для производства метизов
• Ножи гильотинных ножниц и дисковые ножи для продольной резки рулонной стали
• Дорны, оправки и фильеры для холодного волочения труб и прутков

Сортамент и механические свойства

Полоса 3Х3М3Ф поставляется толщиной 4–80 мм и шириной 20–300 мм. Допуски на размеры соответствуют ГОСТ 103 для горячекатаного проката обычной или повышенной точности. Кривизна полосы не превышает 4 мм на 1 м длины. По требованию заказчика выполняется обрезка кромок, снятие фасок и порезка в размер с допуском 5 мм.

Особенности обработки и контроля качества

Полоса 3Х3М3Ф поставляется с контролем макроструктуры на отсутствие усадочных раковин, флокенов и расслоений. Допустимая глубина обезуглероженного слоя не превышает 0,5 % от толщины на сторону. Для ответственных применений выполняется ультразвуковой контроль сплошности по ГОСТ 22727 на чувствительность класса 1–2. Поверхность полосы не должна иметь трещин, плен и закатов; допустимы отдельные следы зачистки глубиной не более 0,3 мм.

При механической обработке рекомендуется применять твердосплавный инструмент с покрытием TiAlN. Оптимальные режимы точения — скорость 60–90 м/мин, подача 0,1–0,2 мм/об при глубине резания до 3 мм. Шлифование выполняется кругами на керамической связке с обильным охлаждением для исключения прижогов. Электроэрозионная обработка допустима в закалённом состоянии с последующим удалением рекастированного слоя не менее 0,05 мм.

Вопросы и ответы