Штамповая полоса 4Х5МФС в Минске

Штамповая полоса 4Х5МФС: характеристики и применение

Штамповая полоса 4Х5МФС — горячекатаный или кованый сортовой прокат прямоугольного сечения из инструментальной теплостойкой стали марки 4Х5МФС (аналог DIN 1.2344, AISI H13). Полоса поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью 217–241 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием и последующую закалку до 47–52 HRC. Химический состав регламентирован ГОСТ 5950: углерод 0,32–0,45 %, хром 4,5–5,5 %, молибден 1,2–1,5 %, ванадий 0,3–0,5 %, кремний 0,8–1,2 %. Такое легирование формирует стойкость к разупрочнению при нагреве до 600–620 C и сопротивление термической усталости при циклическом контакте с горячим металлом.

Сортамент и состояние поставки

Полоса выпускается толщиной 10–100 мм и шириной 40–250 мм, длина прутков — 2–6 м. Кромки могут быть обрезными или необрезными, допуски по толщине соответствуют ГОСТ 2590 или ТУ производителя. Перед механической обработкой рекомендуется нормализация или изотермический отжиг для снятия напряжений после ковки.

Термообработка и механические свойства

Закалка проводится с температуры 1020–1050 C в масле или в вакуумной печи с газовым охлаждением. Отпуск при 560–620 C обеспечивает вторичное твердение за счёт выделения карбидов ванадия и молибдена. После трёхкратного отпуска достигается твёрдость 47–52 HRC при ударной вязкости не ниже 25 Дж/см. Для повышения стойкости применяют азотирование или нитроцементацию поверхностного слоя на глубину 0,2–0,4 мм.

Области применения

• Молотовые и прессовые штампы для горячей объёмной штамповки на кривошипных прессах усилием 1000–4000 тс.
• Пресс-формы литья под давлением алюминиевых и цинковых сплавов на машинах с усилием запирания 250–1200 тс.
• Инструмент для прошивки и высадки в линиях горячей прокатки труб.
• Ножи горячей резки сортового проката на участках непрерывной разливки.
• Детали выталкивающих систем и знаки пресс-форм, работающие при циклическом тепловом ударе.

Обрабатываемость и эксплуатационные ограничения

В отожжённом состоянии полоса обрабатывается твердосплавным инструментом на скоростях резания 80–120 м/мин. После закалки обработка возможна только шлифованием или электроэрозионной обработкой. Сталь склонна к образованию трещин при нагреве со скоростью выше 100 C/ч, поэтому в крупных штампах применяют ступенчатый нагрев. Эксплуатация при температурах выше 650 C приводит к интенсивному разупрочнению и потере геометрии рабочей кромки.

Вопросы и ответы