Штамповая полоса 7Х3 в Минске

Штамповая полоса 7Х3 — инструментальная легированная сталь для холодной обработки металлов давлением

Штамповая полоса 7Х3 — горячекатаный сортовой прокат прямоугольного сечения из инструментальной легированной стали марки 7Х3 (аналог — AISI L2 при соответствующей термообработке). Материал относится к группе штамповых сталей пониженной прокаливаемости и предназначен для изготовления инструмента холодного деформирования, работающего при ударных и знакопеременных нагрузках. Полоса поставляется в состоянии после прокатки или термически обработанной (отожжённой) с твёрдостью не более 241 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием на металлорежущих станках.

Химический состав стали 7Х3 регламентирован ГОСТ 5950-2000 и характеризуется содержанием углерода 0,65–0,75 %, хрома 3,0–3,5 %, а также ограниченным содержанием серы и фосфора (не более 0,030 % каждого). Хромистый состав формирует карбидную фазу, повышающую износостойкость рабочих кромок, при этом сталь сохраняет вязкость, необходимую для восприятия ударных нагрузок. Прокаливаемость стали ограничена — сквозная закалка гарантируется для сечений до 30–40 мм, что определяет номенклатуру изготавливаемого инструмента.

Технологические параметры и термообработка

Оптимальный комплекс механических свойств достигается после закалки с температуры 850–880 C в масле или воде с последующим отпуском. Твёрдость после закалки составляет 61–63 HRC, после низкого отпуска при 150–200 C — 58–61 HRC. Для инструмента, работающего с разогревом рабочих поверхностей до 200–250 C, применяется отпуск при 250–400 C, снижающий твёрдость до 48–54 HRC при повышении ударной вязкости. Рекомендуемый режим предварительной нормализации — нагрев до 860–880 C с охлаждением на воздухе.

Полоса 7Х3 поставляется толщиной от 4 до 60 мм и шириной от 20 до 200 мм. Допуски на размеры и кривизну соответствуют ГОСТ 103-2006 для полосовой стали обычной и повышенной точности. Серповидность полосы не превышает 4 мм на 1 м длины при ширине до 100 мм. Поверхность проката не должна иметь раскатанных пузырей, трещин и плен, допустимы мелкие закаты и рябизна в пределах допусков на размеры.

Применение штамповой полосы 7Х3

Основное назначение полосы 7Х3 — изготовление плоских деталей штампового инструмента методом механической обработки с последующей закалкой. Из материала производят:

• пуансоны и матрицы вырубных, пробивных и гибочных штампов холодной листовой штамповки;
• рабочие элементы формовочного инструмента для деформирования цветных сплавов и низкоуглеродистых сталей;
• ножи холодной резки металла, работающие при толщине разрезаемого материала до 3–4 мм;
• калибровочные и чеканочные штампы для изделий из алюминиевых и медных сплавов;
• накатные ролики и гладильные инструменты для отделочных операций.

В условиях серийного производства полоса 7Х3 применяется для раскроя заготовок штамповых деталей с минимальными припусками под последующую механическую обработку. Материал пригоден для изготовления сменных рабочих частей штампов-автоматов, используемых в крепежном производстве, а также для инструмента, эксплуатируемого при температурах до 200 C без снижения твёрдости рабочих кромок.

Механические свойства и режимы эксплуатации

При проектировании штампового инструмента из полосы 7Х3 следует учитывать склонность стали к обезуглероживанию при нагреве под закалку — рекомендуется применять защитные атмосферы или нагрев в соляных ваннах. Для снятия внутренних напряжений после механической обработки перед закалкой выполняется промежуточный отпуск при 650–680 C. Шлифование закалённых поверхностей проводится с применением охлаждения для исключения прижогов и микротрещин.

Вопросы и ответы