Штамповая полоса Х12Ф1 в Минске

Штамповая полоса Х12Ф1 — инструментальная сталь для холодной объемной штамповки

Штамповая полоса Х12Ф1 — это горячекатаный сортовой прокат прямоугольного сечения из инструментальной легированной стали повышенной износостойкости. Материал относится к группе сталей с высоким содержанием хрома (11,0–12,5 %) и дополнительным легированием ванадием (0,7–0,9 %), что обеспечивает формирование мелкозернистой карбидной структуры с равномерным распределением карбидов по сечению. Полоса поставляется в отожженном состоянии с твердостью не более 255 HB, что позволяет выполнять механическую обработку резанием до окончательной термической обработки.

Химический состав и структурные особенности

Химический состав стали Х12Ф1 регламентируется ГОСТ 5950 и включает следующие ключевые элементы:

• Углерод — 1,20–1,40 % — формирует карбидную фазу и определяет твердость после закалки;
• Хром — 11,0–12,5 % — обеспечивает прокаливаемость и образование хромистых карбидов;
• Ванадий — 0,7–0,9 % — способствует измельчению зерна и повышению вторичной твердости;
• Молибден — до 0,15 % — повышает прочность и сопротивление разупрочнению при нагреве.

Карбидная неоднородность полосы контролируется по шкале ГОСТ 5950 и не должна превышать 2 баллов для сечения до 60 мм. Это критично для обеспечения равномерной твердости по рабочей кромке штампа и предотвращения сколов при ударных нагрузках.

Механические свойства после термической обработки

Оптимальный комплекс свойств полосы Х12Ф1 достигается после закалки от 1020–1040 C с последующим двухступенчатым отпуском при 180–220 C. Твердость после такой обработки составляет 60–62 HRC. Для инструмента, работающего с ударными нагрузками, применяется отпуск при 260–300 C, снижающий твердость до 56–58 HRC при повышении ударной вязкости.

Технологические режимы обработки

Полоса Х12Ф1 хорошо поддается механической обработке в отожженном состоянии. Рекомендуемые режимы точения — твердосплавными пластинами со скоростью 40–60 м/мин при подаче 0,15–0,25 мм/об. Шлифование выполняется после закалки с применением охлаждения для предотвращения прижогов. Допустимая деформация при закалке в масле составляет 0,15–0,25 % от длины, что необходимо учитывать при проектировании заготовок с минимальными припусками на финишную обработку.

Применение в промышленности

Штамповая полоса Х12Ф1 используется для изготовления инструмента, работающего в условиях интенсивного абразивного износа и высоких контактных нагрузок:

• вырубные и пробивные штампы для листового проката толщиной до 6 мм;
• формовочные и гибочные штампы холодной штамповки;
• пуансоны и матрицы холодной объемной штамповки крепежных изделий;
• ролики и валки профилегибочных станов;
• ножи для холодной резки металла, включая гильотинные ножницы;
• калибровочные и чеканочные инструменты.

Благодаря высокой износостойкости и стабильности размеров при эксплуатации, полоса Х12Ф1 применяется в автомобилестроении для штамповки кузовных деталей, в производстве метизов, подшипниковой промышленности и при изготовлении оснастки для холодной высадки. Материал также используется для деталей, работающих при температурах до 200 C без потери твердости.

Форма поставки и контроль качества

Полоса поставляется в сечениях от 10 30 мм до 80 200 мм, длиной 2–6 м. Допуски на размеры соответствуют ГОСТ 103 для горячекатаного сортового проката. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава, результатов контроля твердости и карбидной неоднородности. Допускается поставка полосы в предварительно обработанном состоянии — строганой или шлифованной по требованию заказчика.

Вопросы и ответы