Штуцер ввертный без уплотнения (ш-ш) TN92 (R) 1-2 в Минске

Штуцер ввертный без уплотнения (ш-ш) TN92 (R) 1-2: характеристики и применение

Штуцер ввертный без уплотнения (ш-ш) TN92 (R) 1-2 — соединительный элемент трубной обвязки с двумя наружными резьбовыми хвостовиками, выполненными по конической резьбе R (BSPT, ГОСТ 6111-52 / ISO 7-1). Исполнение «ш-ш» означает «штуцер–штуцер»: оба присоединительных конца ввёртываются в ответные резьбовые порты, а не подключаются под гибкий рукав или трубу. Уплотнение в конструкции отсутствует — герметичность стыка достигается за счёт деформации витков конической резьбы и уплотнительного материала (лента ФУМ, анаэробный герметик, льняная прядь с пастой). Типоразмер 1-2 соответствует присоединительной резьбе 1/2.

Конструктивные особенности исполнения TN92 (R)

Корпус штуцера TN92 изготовлен точением из конструкционной или нержавеющей стали с последующей обработкой резьбовых поверхностей. Коническая резьба R имеет конусность 1:16 и обеспечивает самоуплотнение по профилю витка при затяжке моментом, регламентированным для конкретного типоразмера. Отсутствие эластомерных колец и прокладок расширяет температурный диапазон и позволяет применять узел в контурах, где резиновые уплотнения недопустимы по условиям совместимости со средой.

Ключевые параметры исполнения:

• присоединительная резьба — R 1/2 (наружная, коническая);
• проходное сечение — соответствует условному проходу DN 15;
• материал корпуса — сталь 20, 12Х18Н10Т, латунь ЛС59-1 (по исполнению);
• рабочее давление — до 16 МПа для стальных исполнений, до 6,3 МПа для латунных;
• температура рабочей среды — от –60 C до +450 C в зависимости от материала;
• класс герметичности соединения — по ГОСТ 9544 при правильной затяжке.

Материалы и области применения

Стальные штуцеры TN92 (R) 1-2 применяют в гидравлических и пневматических системах, системах смазки, топливоподачи, а также в обвязке контрольно-измерительных приборов. Латунные исполнения востребованы в пневмоавтоматике, водоподготовке и системах отопления, где требуется стойкость к коррозии при умеренных давлениях.

Типовые узлы установки:

• гидростанции и блоки управления металлорежущих станков;
• пневмолинии участков окраски и пескоструйной обработки;
• обвязка манометров, датчиков давления и реле;
• системы подачи СОЖ на обрабатывающих центрах;
• топливные и масляные контуры дизельных приводов;
• испытательные стенды арматуры и насосного оборудования.

Технические параметры по типоразмерам

Монтаж и герметизация резьбового стыка

Затяжку выполняют ключом с контролем момента: для резьбы R 1/2 рекомендуемый момент составляет 25–35 Нм для стальных исполнений и 12–18 Нм для латунных. Превышение момента приводит к деформации корпуса и срыву витков. При сборке узлов, работающих с гидравлическими маслами, применяют анаэробные герметики средней фиксации; для водяных и паровых контуров — ленту ФУМ или льняную прядь с уплотнительной пастой.

Перед ввёртыванием проверяют состояние резьбового порта: забоины и остатки старого герметика удаляют, поверхность обезжиривают. Повторное использование штуцера после демонтажа допускается при сохранении геометрии витков.

Вопросы и ответы