Штуцеры ответвительные 556-35.2179-02 в Минске

Штуцеры ответвительные 556-35.2179-02: присоединительные узлы для импульсных линий КИП

Штуцеры ответвительные 556-35.2179-02 — деталь трубной обвязки, предназначенная для организации ответвления от магистральной линии к датчику давления, манометру или другому прибору КИП. Изделие относится к классу соединительных деталей трубопроводов, изготавливаемых по отраслевым чертежам и стандартам предприятия, и применяется в системах с номинальным давлением до 35 МПа. Конструктивное исполнение — ответвительный штуцер с резьбовым присоединением под импульсную трубку и уплотнением по конусу или торцу, в зависимости от модификации.

Маркировка 556-35.2179-02 указывает на чертёж (556), условное давление (35 МПа) и номер исполнения (2179-02). Такая схема обозначения характерна для деталей импульсных линий, поставляемых комплектно с запорной арматурой, разделительными сосудами и бобышками под приварку. Штуцер обеспечивает герметичный переход от трубопровода DN 10–25 к приборной линии DN 6–14 без применения сварки в монтажной зоне.

Конструктивные особенности и материалы

Корпус штуцера выполняется из конструкционной или коррозионностойкой стали в зависимости от агрессивности рабочей среды. Присоединительные поверхности обрабатываются по 5–7 квалитету точности, резьба — метрическая или трубная коническая с полем допуска, обеспечивающим герметичность при давлении опрессовки 1,5 от номинала. Уплотнение достигается за счёт деформации прокладки из паронита, фторопласта или металлического кольца.

• Материал корпуса: сталь 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т
• Присоединительная резьба: М201,5, М141,5, G1/2, К1/2"
• Номинальное давление: PN 16, PN 25, PN 35 МПа
• Рабочая температура: –60 C до +450 C (в зависимости от материала)
• Покрытие: цинкование, оксидирование, без покрытия
• Стандарты изготовления: ГОСТ 22825, ТУ 3742-001, чертежи СП

Типоразмеры и параметры исполнений

Области применения

Штуцеры ответвительные 556-35.2179-02 монтируются в импульсных линиях систем автоматического контроля и регулирования технологических параметров. Основные узлы установки — обвязка датчиков давления, уровнемеров, расходомеров, а также линии отбора проб и дренажа.

• Нефтегазопереработка: обвязка датчиков на установках АВТ, каталитического крекинга, гидроочистки
• Теплоэнергетика: импульсные линии паропроводов, питательных насосов, барабанов котлов
• Химическая промышленность: узлы дозирования реагентов, линии подачи кислот и щелочей
• Металлургия: системы охлаждения прокатных станов, газоочистки доменных печей
• Системы КИП: подключение манометров, преобразователей давления, разделительных сосудов

Монтаж и эксплуатационные ограничения

Установка штуцера производится врезкой в трубопровод с последующей приваркой или вкручиванием в бобышку. Момент затяжки резьбового соединения контролируется динамометрическим ключом и составляет 40–80 Нм в зависимости от типоразмера. Перед пуском системы выполняется гидро- или пневмоиспытание на герметичность при давлении 1,5 PN. Не допускается эксплуатация при температуре выше указанной для выбранного материала уплотнения.

При монтаже в линии с вибрационной нагрузкой рекомендуется установка демпфирующих опор и гибких компенсаторов. Для сред с кристаллизующимися примесями предусматривается обогрев или промывка импульсной линии. Ресурс изделия до капитального ремонта — не менее 10 лет при соблюдении регламента технического обслуживания.

Вопросы и ответы