Штуцеры ответвительные 556-35.2179-03 в Минске

Штуцеры ответвительные 556-35.2179-03: присоединительная арматура для импульсных линий

Штуцеры ответвительные 556-35.2179-03 — деталь трубопроводной обвязки, предназначенная для организации ответвления от основной магистрали к контрольно-измерительным приборам, манометрам, датчикам давления и импульсным линиям систем автоматики. Изделие относится к классу присоединительных элементов, работающих под избыточным давлением рабочей среды, и применяется в составе арматурных блоков, шкафов КИПиА и обвязки насосно-компрессорного оборудования.

Конструктивные особенности

Штуцер представляет собой корпусную деталь с двумя присоединительными поверхностями: проходным каналом для монтажа в линию и боковым ответвлением под отбор давления. Геометрия проточной части обеспечивает минимальное гидравлическое сопротивление и отсутствие застойных зон, что критично при работе на средах с механическими включениями. Уплотнение присоединительных узлов выполняется по конической или плоской уплотнительной поверхности в зависимости от исполнения.

• Материал корпуса — углеродистая или коррозионностойкая сталь в зависимости от модификации;
• Присоединение — резьбовое по ГОСТ 6357 либо под приварку;
• Номинальное давление — до 35 МПа для стандартного исполнения;
• Рабочая температура — от –40 C до +450 C;
• Проходное сечение ответвления — от 4 до 15 мм;
• Покрытие — цинкование, фосфатирование или без покрытия.

Технические параметры

Область применения

Штуцеры ответвительные 556-35.2179-03 устанавливаются в импульсных линиях систем контроля давления на технологических установках нефтегазопереработки, в обвязке центробежных и поршневых компрессоров, на паропроводах энергетических котлов, в гидросистемах прокатных станов и прессового оборудования. Типовые узлы монтажа — импульсные трубки к датчикам избыточного давления, линии отбора проб, дренажные и воздушные линии.

• Нефтегазовая отрасль — обвязка сепараторов, факельных систем, узлов замера дебита скважин;
• Энергетика — паропроводы, питательные линии, системы дренажа турбин;
• Химическая промышленность — реакторные блоки, линии дозирования реагентов;
• Металлургия — гидросистемы станов горячей и холодной прокатки;
• ЖКХ и теплоснабжение — узлы ввода, элеваторные блоки, ИТП.

Монтаж и эксплуатация

Установка выполняется врезкой в магистраль с обеспечением соосности проходного канала и герметичности резьбового соединения. Момент затяжки контролируется в соответствии с типоразмером резьбы; для уплотнения применяются прокладки из паронита, фторопласта или металлические кольца. При эксплуатации на высокотемпературных средах предусматривается компенсация температурного удлинения импульсной линии. Периодичность освидетельствования — не реже одного раза в 4 года в составе трубопровода.

Вопросы и ответы