Силикокальций ТУ 14-5-139-89 в Минске

Силикокальций по ТУ 14-5-139-89: состав, фракции и применение в металлургии

Силикокальций, выпускаемый по ТУ 14-5-139-89, представляет собой комплексный ферросплав на основе кремния и кальция, применяемый преимущественно для внепечной обработки стали и чугуна. В отличие от стандартизированного ГОСТ 4762, технические условия 14-5-139-89 регламентируют поставку материала с нормированным соотношением активных элементов и ограничением по содержанию примесей цветных металлов, что критично при обработке ответственных марок стали. Основные компоненты — кремний (40–65 %) и кальций (10–30 %) — образуют систему силицидов кальция CaSi и CaSi, обеспечивающих высокое сродство к кислороду и сере при температурах сталеплавильного передела.

Технические характеристики и фракционный состав

Материал поставляется в виде слитков, охлаждённых в изложницах, либо в дробленом виде с нормированным гранулометрическим составом. Насыпная плотность дробленого силикокальция — 1,8–2,4 т/м, температура плавления силицидной фазы — 1020–1240 C в зависимости от доли кальция. Растворение в жидкой стали сопровождается экзотермической реакцией, что снижает локальное переохлаждение металла в зоне ввода.

Области применения

Силикокальций по ТУ 14-5-139-89 востребован в переделах, где требуется одновременное раскисление и модифицирование неметаллических включений:

• Внепечная обработка трубных марок стали на установках ковш-печь (УКП) и вакуумных дегазаторах циркуляционного типа.
• Модифицирование осевой зоны непрерывнолитых слябов и блюмов на МНЛЗ криволинейного типа для снижения ликвации серы.
• Обработка высокоуглеродистых подшипниковых и рельсовых сталей в ковше перед разливкой.
• Раскисление чугуна в индукционных тигельных печах при производстве высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.
• Ввод в состав порошковой проволоки диаметром 10–14 мм для обработки стали в промежуточном ковше сортовых МНЛЗ.

Технология ввода и условия эксплуатации

Дробленый силикокальций вводят в ковш присадкой на зеркало металла, через трайб-аппарат порошковой проволокой либо инжекцией в струю аргона. Усвоение кальция при обработке порошковой проволокой достигает 25–35 %, при присадке кускового материала — 12–18 %. Глубина погружения проволоки рассчитывается из условия преодоления слоя шлака толщиной 80–150 мм. Материал гигроскопичен: при хранении во влажной атмосфере силициды кальция гидролизуются с выделением ацетилена, поэтому тара должна быть герметичной, а срок хранения во вскрытой упаковке не превышает 72 часов.

Вопросы и ответы