Силикомарганец ГОСТ 4756-91 в Минске

Силикомарганец ГОСТ 4756-91: состав, марки и применение в металлургии

Силикомарганец по ГОСТ 4756-91 — комплексный ферросплав, содержащий одновременно кремний и марганец, получаемый углетермическим восстановлением марганцевой руды и кварцита в рудовосстановительных печах. Стандарт распространяется на сплавы, применяемые для раскисления, легирования и модифицирования стали, а также для производства марганцевых лигатур. В отличие от раздельного ввода ферромарганца и ферросилиция, силикомарганец обеспечивает совмещённое воздействие на расплав, снижая расход раскислителей и температуру плавления продуктов реакции.

Марки и химический состав

ГОСТ 4756-91 нормирует несколько марок, различающихся соотношением кремния и марганца, содержанием углерода и примесей. Основные марки:

• МнС17 — массовая доля кремния 15–20 %, марганца не менее 60 %, углерода не более 2,0 %;
• МнС19 — кремний 17–22 %, марганец не менее 58 %, углерод до 1,5 %;
• МнС22 — кремний 20–25 %, марганец не менее 55 %, углерод до 1,0 %;
• МнС25 — кремний 23–28 %, марганец не менее 50 %, углерод до 0,8 %;
• МнС27 — кремний 25–30 %, марганец не менее 45 %, углерод до 0,5 %.

Фосфор в сплаве ограничивается в пределах 0,10–0,35 % в зависимости от марки, сера — не более 0,03 %. Гранулометрический состав поставляемого силикомарганца: фракции 5–100 мм, 10–50 мм, 20–80 мм; допускается мелочь класса 0–10 мм с ограничением доли. Массовая доля влаги не превышает 0,5 %.

Физико-химические свойства

Плотность силикомарганца составляет 6,0–6,5 г/см, температура плавления — 1200–1300 C в зависимости от марки. Сплавы с повышенным содержанием кремния имеют меньшую плотность и большую хрупкость. Растворимость в жидкой стали высокая, что обеспечивает быстрое усвоение марганца и кремния при вводе в ковш или в печь.

Технологические функции в металлургии

Силикомарганец применяется преимущественно на стадиях раскисления и легирования при выплавке конструкционных, низколегированных и трубных марок стали. Совмещённое введение кремния и марганца формирует комплексные оксиды, которые легче удаляются из расплава, чем индивидуальные продукты раскисления. Это снижает загрязнённость стали неметаллическими включениями и повышает её пластические характеристики.

В производстве стали для магистральных трубопроводов силикомарганец марки МнС25 используется для достижения требуемого соотношения марганца и кремния при контроле ударной вязкости при отрицательных температурах. В электросталеплавильных цехах сплав вводится в ковш во время выпуска, что обеспечивает равномерное распределение элементов и снижение угара.

Области применения

• Раскисление и легирование углеродистых и низколегированных сталей в конвертерном и электросталеплавильном производстве;
• Выплавка трубных марок стали для нефтегазопроводов, работающих при температуре до –60 C;
• Производство рельсовой стали с повышенной износостойкостью;
• Получение марганцевых лигатур и промежуточных сплавов для специальной металлургии;
• Модифицирование чугуна в литейном производстве для регулирования структуры графита.

Условия поставки и контроля

Силикомарганец поставляется в виде кусков или дробленой фракции в стальных барабанах, контейнерах или навалом. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием марки, химического состава, гранулометрии и номера плавки. Приёмка проводится по результатам химического анализа отобранных проб; отклонение по содержанию кремния и марганца не должно выходить за пределы, установленные ГОСТ 4756-91. Хранение осуществляется в сухих закрытых складах во избежание увлажнения и окисления мелочи.

Вопросы и ответы