Силикомарганец МнС12(А) в Минске

Силикомарганец МнС12(А): состав, фракции и применение в металлургии

Силикомарганец МнС12(А) — комплексный ферросплав, выплавляемый в рудовосстановительных электропечах и применяемый для раскисления, легирования и модифицирования стали. Марка МнС12(А) нормируется по ГОСТ 4756-91 и относится к группе силикомарганца с повышенным содержанием кремния. Индекс «А» указывает на регламентированное содержание углерода и примесей в пределах, обеспечивающих стабильное усвоение марганца и кремния в ковше и печи.

Сплав сочетает марганец (основной легирующий и раскисляющий элемент) и кремний (активный раскислитель), что даёт двойной эффект: снижение содержания кислорода в расплаве и одновременное введение марганца. Это отличает МнС12(А) от низкокремнистых марок и делает его востребованным при выплавке спокойной и полуспокойной стали.

Химический состав и технические параметры

Состав регламентируется по массовым долям основных элементов. Типовые значения для марки МнС12(А):

• марганец (Mn) — 60–65 %;
• кремний (Si) — 12–16 %;
• углерод (C) — не более 1,0 %;
• фосфор (P) — не более 0,20 %;
• сера (S) — не более 0,03 %;
• железо (Fe) — остальное.

Кусковой силикомарганец поставляется в фракциях, согласованных с условиями завалки и продувки. Гранулометрический состав влияет на скорость растворения в расплаве и потери на угар.

Технологические свойства

Температура плавления силикомарганца МнС12(А) лежит в диапазоне 1250–1300 C, что обеспечивает быстрое растворение в ковше при выпуске стали. Плотность сплава — 6,0–6,4 г/см, поэтому при вводе в расплав куски проникают через шлаковый слой без существенного зависания на поверхности.

Раскислительная способность определяется совместным действием марганца и кремния: кремний связывает кислород с образованием SiO, а марганец формирует легкоплавкие силикаты марганца, которые переходят в шлак. Это снижает содержание кислорода в готовом металле и уменьшает риск образования неметаллических включений в слитке.

Влияние на металл

• повышение ударной вязкости за счёт снижения концентрации кислорода;
• стабилизация содержания марганца в заданном марочном диапазоне;
• уменьшение склонности к красноломкости при горячей деформации;
• снижение угара марганца по сравнению с раздельным вводом Mn и Si.

Области применения

МнС12(А) применяют в конвертерном, электросталеплавильном и мартеновском производствах. Основные направления:

• раскисление и легирование конструкционных и низколегированных сталей в дуговых сталеплавильных печах (ДСП);
• обработка стали в ковше на установках доводки металла (УДМ) и вакуумных дегазаторах;
• производство трубной заготовки на непрерывнолитейных машинах (МНЛЗ);
• выплавка рельсовой и колёсной стали в металлургических комплексах;
• получение сварочных материалов и наплавочных смесей;
• брикетирование для последующей завалки в шихту.

При инжекции порошковой проволокой фракция 5–25 мм обеспечивает равномерную подачу и высокое усвоение марганца — до 90–95 % при корректной глубине ввода под уровень металла.

Условия хранения и транспортировки

Силикомарганец МнС12(А) поставляется в стальных барабанах, контейнерах или навалом в железнодорожных полувагонах. Материал гигроскопичен в пылевой фракции, поэтому хранение осуществляется в закрытых складах с относительной влажностью не выше 70 %. Перед завалкой в печь рекомендуется подсушивание при 200–300 C для исключения выбросов влаги и водорода в расплав.

Вопросы и ответы