Силикон ИРП-1265 НТА в Минске

Силикон ИРП-1265 НТА: технические характеристики и применение

Силикон ИРП-1265 НТА — это двухкомпонентный низкотемпературный кремнийорганический компаунд холодного отверждения, предназначенный для изготовления эластичных форм, заливки электронных узлов и герметизации оборудования, работающего в условиях пониженных температур. Материал отверждается при комнатной температуре по механизму поликонденсации с выделением нейтрального побочного продукта, что исключает коррозионное воздействие на медные проводники и чувствительные компоненты радиоэлектронной аппаратуры.

Буквенное обозначение НТА в маркировке указывает на низкотемпературный вариант состава, сохраняющий эластичность при эксплуатации до –60 C. В отличие от стандартных силиконовых компаундов, ИРП-1265 НТА не охрупчивается при криогенных температурах и сохраняет диэлектрические показатели в широком диапазоне температур, что делает его востребованным в авиастроении, приборостроении и производстве оборудования для арктических регионов.

Физико-механические свойства отверждённого материала

После полимеризации силикон ИРП-1265 НТА образует резиноподобный эластомер с твёрдостью по Шору А в диапазоне 40–55 единиц. Материал характеризуется высокой стойкостью к знакопеременным нагрузкам и многократным циклам замораживания-оттаивания без потери адгезионных свойств. Относительное удлинение при разрыве достигает 250–350 %, что позволяет использовать компаунд для компенсации термического расширения разнородных материалов в узлах радиоэлектронной аппаратуры.

Жизнеспособность рабочей смеси после смешивания компонентов составляет 2–4 часа при температуре 20–25 C, что достаточно для вакуумирования и заливки форм сложной конфигурации. Полное отверждение происходит в течение 24 часов при комнатной температуре; ускорение процесса достигается прогревом при 60–80 C в течение 3–4 часов.

Эксплуатационные характеристики и стойкость к средам

Отверждённый силикон ИРП-1265 НТА демонстрирует устойчивость к воздействию пресной и морской воды, слабых растворов кислот и щелочей, минеральных масел и спиртов. Материал не поддерживает горение и относится к группе трудновоспламеняемых полимеров. Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 Гц составляет 3,0–3,5, удельное объёмное электрическое сопротивление — не менее 10 Омсм.

Рабочий диапазон температур эксплуатации — от –60 до +200 C кратковременно и до +180 C в непрерывном режиме. При пониженных температурах материал сохраняет эластичность без растрескивания, что подтверждено испытаниями на термоциклирование в диапазоне от –60 до +150 C.

Области применения силикона ИРП-1265 НТА

Благодаря сочетанию низкотемпературной эластичности и диэлектрических свойств, компаунд применяется в следующих инженерных решениях:

• герметизация и заливка электронных модулей систем управления, работающих в условиях Крайнего Севера и Арктики;
• изготовление эластичных форм для литья полиуретановых и эпоксидных изделий с высокой точностью геометрии;
• защита соединительных муфт и кабельных вводов в судовом и железнодорожном оборудовании;
• создание виброизолирующих и демпфирующих элементов контрольно-измерительных приборов;
• герметизация датчиков давления и температуры, эксплуатируемых при циклическом охлаждении до –60 C;
• ремонт и восстановление защитных покрытий печатных плат в бортовой аппаратуре летательных аппаратов.

Технология переработки и условия отверждения

Компаунд поставляется в виде двух компонентов — основы и катализатора, смешиваемых в соотношении, указанном в технической документации. Для удаления пузырьков воздуха из рабочей смеси рекомендуется вакуумирование при остаточном давлении 5–10 мм рт. ст. в течение 10–15 минут. Заливка производится при температуре окружающей среды 18–30 C и относительной влажности не выше 80 %.

Адгезия к металлам, стеклу и керамике повышается при нанесении праймера на основе кремнийорганических соединений. Для обеспечения полного контакта с поверхностью сложного рельефа допускается заливка в несколько слоёв с промежуточной выдержкой. Отверждённый материал не требует дополнительной термообработки и готов к эксплуатации через 24 часа после заливки.

Вопросы и ответы