Силикон ИРП-1338 в Минске

Силикон ИРП-1338 — технические характеристики и применение

Силикон ИРП-1338 — это кремнийорганический компаунд холодного отверждения, предназначенный для изготовления эластичных форм, заливочных матриц и защитных покрытий в условиях серийного и единичного производства. Материал относится к группе двухкомпонентных полиорганосилоксановых систем, отверждаемых при комнатной температуре по механизму поликонденсации с выделением низкомолекулярного спирта.

Отличительная особенность ИРП-1338 — высокая текучесть исходной композиции (вязкость порядка 3000–8000 мПас), что обеспечивает качественное заполнение рельефных поверхностей, тонких сечений и сложнопрофильных полостей без применения вакуумной дегазации в большинстве случаев. После смешивания компонента А (основа) и компонента Б (отвердитель) в соотношении 100:5–100:8 по массе жизнеспособность смеси составляет 40–90 минут при 23 2 C, что достаточно для ручного и механизированного нанесения.

Свойства отверждённого силикона

После полной полимеризации в течение 24 часов при комнатной температуре материал приобретает следующие эксплуатационные характеристики:

• твёрдость по Шору А — 35–45 единиц, что обеспечивает баланс между эластичностью и формостабильностью;
• относительное удлинение при разрыве — 250–350%, позволяющее извлекать формы с поднутрениями без разрушения;
• прочность на разрыв — 3,5–5,0 МПа, достаточная для многократных циклов формовки;
• линейная усадка — не более 0,3%, что гарантирует точность геометрии отливок;
• диапазон рабочих температур — от –60 до +200 C (кратковременно до +250 C).

Отверждённый силикон ИРП-1338 демонстрирует стойкость к воздействию слабых кислот и щелочей, масел, а также к циклическим температурным нагрузкам. Материал не вступает в реакцию с большинством полимерных смол, включая эпоксидные, полиэфирные и полиуретановые системы, что расширяет область его применения в литьевых процессах.

Применение в промышленности

ИРП-1338 востребован в следующих технологических процессах и отраслях:

• изготовление форм для литья из эпоксидных смол в производстве электротехнических изделий — заливочные компаунды для трансформаторов, датчиков, разъёмов;
• создание мастер-моделей и формовочных оснасток в ювелирной промышленности при литье по выплавляемым моделям;
• производство декоративных архитектурных элементов из полиуретана и гипса — молдинги, розетки, барельефы;
• изготовление форм для отливки технических изделий из холоднотвердеющих пластиков в машиностроении;
• герметизация и защита электронных узлов, работающих в условиях повышенной влажности и вибрации.

В отличие от конденсационных силиконов общего назначения, ИРП-1338 характеризуется пониженным содержанием летучих продуктов отверждения, что минимизирует усадку и образование газовых раковин в отливках. Это особенно важно при дублировании высокоточных поверхностей с шероховатостью Ra 0,8–1,6 мкм.

Технологические рекомендации

Оптимальная температура переработки — 20–25 C при относительной влажности не выше 70%. Перед применением компоненты выдерживают при комнатной температуре не менее 12 часов. Для удаления пузырьков воздуха из смеси допускается вакуумирование при остаточном давлении 5–10 кПа в течение 3–5 минут. Отверждение ускоряется при повышении температуры до 60–80 C — в этом случае полная полимеризация достигается за 2–4 часа.

Срок службы форм из ИРП-1338 при литье эпоксидных смол без абразивных наполнителей составляет 50–150 циклов в зависимости от сложности конфигурации и режима извлечения. При использовании разделительных смазок на основе силиконовых эмульсий ресурс увеличивается до 200 циклов.

Упаковка и хранение

Компаунд поставляется в комплекте: компонент А — металлические вёдра по 5 и 25 кг, компонент Б — флаконы по 0,4 и 1,0 кг. Гарантийный срок хранения в герметичной упаковке при температуре от –30 до +30 C составляет 12 месяцев с даты изготовления. Замораживание допускается, однако перед применением материал необходимо выдержать при комнатной температуре в течение 24 часов до полного восстановления исходной вязкости.

Вопросы и ответы