Силикон ИРП-1399 в Минске

Силикон ИРП-1399: термостойкая кремнийорганическая композиция для герметизации и электроизоляции

ИРП-1399 — однокомпонентный низкомолекулярный кремнийорганический каучук холодного отверждения (RTV-1), выпускаемый по ТУ 2294-1399-05785475. Материал относится к классу силиконовых герметиков, отверждающихся при комнатной температуре под действием влаги воздуха с выделением уксусной кислоты (ацетокси-система). Вулканизация проходит без нагрева и инициаторов: при влажности 50–60 % и температуре 20–23 C поверхностная плёнка формируется за 15–30 минут, полная полимеризация слоя 2–4 мм завершается за 24 часа. Композиция сохраняет эластичность в диапазоне –60…+250 C, кратковременно выдерживает +300 C.

Основа ИРП-1399 — полидиметилсилоксановый каучук с концевыми гидроксильными группами, наполненный аэросилом и катализированный оловоорганическим соединением. После отверждения образуется резиноподобный слой с твёрдостью 25–40 ед. по Шору А, относительным удлинением при разрыве не менее 200 % и прочностью на разрыв 1,5–2,5 МПа. Диэлектрические характеристики: удельное объёмное сопротивление не менее 110 Омсм, электрическая прочность 18–22 кВ/мм, диэлектрическая проницаемость 2,8–3,2 при 1 МГц. Эти параметры обеспечивают применение в качестве электроизоляционного и влагозащитного покрытия.

Технические характеристики ИРП-1399

Области применения

• Герметизация разъёмов, клеммных коробок и кабельных вводов в распределительных щитах напряжением до 1000 В.
• Влагозащита печатных плат и электронных модулей в блоках управления станками и преобразователях частоты.
• Уплотнение фланцевых соединений и смотровых люков в тепловых пунктах, сушильных камерах, термопечах.
• Изоляция токоведущих шин и контактных групп в сварочных аппаратах и индукционных установках.
• Ремонт и восстановление силиконовых уплотнителей в системах вентиляции и кондиционирования с рабочей температурой до +200 C.
• Формирование эластичных прокладок в узлах автомобильной электроники, включая датчики и разъёмы подкапотного пространства.

Технология нанесения и отверждения

Поверхность перед нанесением очищают от масел, пыли и оксидных плёнок; для металлов и стекла применяют обезжиривание изопропиловым спиртом или уайт-спиритом. Адгезия к стали, алюминию, стеклу, керамике и большинству пластмасс — удовлетворительная без праймера; для полиолефинов и фторопластов требуется предварительная активация. Толщина наносимого слоя за один проход не превышает 6 мм, иначе внутренние слои отверждаются медленнее и возможна пористость. При температуре ниже +5 C скорость вулканизации резко падает, поэтому работы ведут в отапливаемых помещениях или применяют локальный подогрев до +30…+40 C.

Расход материала при герметизации шва сечением 5 5 мм составляет около 25 г на погонный метр. Усадка после отверждения — не более 3 %. Слой стоек к озону, УФ-излучению, слабым растворам кислот и щелочей, но не рекомендован для постоянного контакта с бензином, кетонами и концентрированными ароматическими растворителями.

Вопросы и ответы