Силиконовые резиновые смеси общего назначения Пентасил-1405 в Минске

Силиконовые резиновые смеси общего назначения Пентасил-1405

Пентасил-1405 — силиконовая резиновая смесь общего назначения на основе полидиметилсилоксанового каучука (ПДМС), предназначенная для изготовления формовых и неформовых РТИ методами компрессионного, трансферного и литьевого прессования, а также экструзии. Смесь поставляется в виде невулканизованных листов или лент толщиной 2–10 мм, упакованных в полиэтиленовую плёнку для предотвращения слипания и загрязнения. Вулканизация осуществляется перекисными агентами (дикумилпероксид, 2,4-дихлорбензоилпероксид) при температуре 150–170 C с последующей термообработкой при 200 C в течение 4–6 часов для удаления летучих продуктов разложения.

Технические характеристики

Состав и вулканизующая система

Пентасил-1405 содержит наполнитель — аэросил (кремнекислота) с удельной поверхностью 150–300 м/г, обеспечивающий высокую прочность и эластичность вулканизата. В качестве структурирующей добавки применяется дифенилсиландиол или гидроксилсодержащий полисилоксан. Перекисная вулканизующая группа активируется при 150–170 C; для улучшения физико-механических свойств вводится триаллилизоцианурат (ТАИЦ) в количестве 0,5–1,5 масс. ч.

Области применения

• Уплотнительные кольца и манжеты для гидравлических и пневматических систем в станкостроении и автомобилестроении.
• Формовые изделия для пищевой промышленности (уплотнения крышек, прокладки дозаторов) — соответствие требованиям к контакту с пищевыми средами.
• Электроизоляционные детали: изоляторы, втулки, уплотнения разъёмов в приборостроении.
• Экструдированные профили и трубки для медицинского оборудования, систем подачи газа и жидкостей.
• Мембраны и диафрагмы для насосов и клапанов в химической и нефтегазовой аппаратуре.
• Термостойкие прокладки для печей, сушильных камер и теплообменников.

Технологические режимы переработки

Смесь перерабатывается на валковых смесителях или в закрытых резиносмесителях при температуре не выше 40 C во избежание преждевременной вулканизации. При литьевом прессовании температура формы — 160–170 C, время выдержки — 5–10 мин в зависимости от толщины изделия. Экструзия профилей проводится при температуре головки 40–60 C с последующей вулканизацией в солевой ванне или горячим воздухом. Для достижения оптимальных физико-механических показателей рекомендуется двухстадийная термообработка: 1 ч при 150 C, затем 4 ч при 200 C.

Условия хранения и транспортировки

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления при температуре не выше 25 C и относительной влажности не более 75 %. Смесь следует хранить вдали от источников тепла, прямых солнечных лучей и озонообразующего оборудования. Транспортировка допускается всеми видами крытого транспорта при температуре от –30 до +30 C. При соблюдении условий хранения смесь сохраняет технологические свойства без признаков подвулканизации.

Вопросы и ответы