Силиконовые резиновые смеси общего назначения Пентасил-1408 в Минске


Силиконовая резиновая смесь Пентасил-1408: технические характеристики и применение

Силиконовая резиновая смесь общего назначения Пентасил-1408 — это вулканизуемый компаунд на основе полидиметилсилоксанового каучука, предназначенный для изготовления изделий методом горячего прессования и литья под давлением. Материал относится к группе низкофенилсилоксановых резин, что обеспечивает сочетание термостойкости и эластичности в широком интервале рабочих температур.

Пентасил-1408 поставляется в виде невулканизованной пластичной массы, содержащей вулканизующий агент — органический пероксид (обычно 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексан). После вулканизации при температуре 150–170 C в течение 5–15 минут формируется резина с твердостью по Шору А в диапазоне 40–50 единиц. Оптимальный режим подвулканизации — 200 C в течение 2–4 часов в термостате с принудительной циркуляцией воздуха.

Физико-механические показатели вулканизата

Вулканизованная резина Пентасил-1408 демонстрирует стабильные механические свойства, характерные для силиконовых эластомеров общего назначения. Условная прочность при растяжении составляет не менее 6,0 МПа, относительное удлинение при разрыве — не менее 300%. Сопротивление раздиру — не менее 12 кН/м. Остаточная деформация сжатия после выдержки в течение 22 часов при 150 C не превышает 30%, что позволяет применять материал в уплотнительных узлах умеренной ответственности.

Морозостойкость резины ограничена температурой хрупкости –60 C, что типично для метилвинилсилоксановых каучуков без фенильных групп. Верхний предел рабочей температуры — +200 C при длительной эксплуатации и +250 C при кратковременном воздействии. Диэлектрические характеристики сохраняются вплоть до температуры +180 C: удельное объемное сопротивление — не менее 110 Омсм, электрическая прочность — не менее 20 кВ/мм.

Технологические особенности переработки

Смесь Пентасил-1408 характеризуется хорошей пластичностью и формуемостью, что обеспечивает заполнение пресс-форм сложной конфигурации без захватов воздуха. Рекомендуемая температура валков при подготовке материала — 30–50 C, время подвулканизации на валках — 5–10 минут. При литье под давлением температура материального цилиндра — 60–80 C, температура формы — 160–180 C, время впрыска — 10–30 секунд.

Материал совместим с большинством стандартных вулканизующих систем, включая пероксидные и платиновые катализаторы. При использовании платиновой каталитической системы необходимо учитывать возможность ингибирования катализатора следами серы, аминов или оловоорганических соединений, поэтому рекомендуется проводить контроль партий сырья на содержание каталитических ядов.

Применение в промышленности

Пентасил-1408 используется для производства широкой номенклатуры резинотехнических изделий, работающих в условиях умеренных механических нагрузок и повышенных температур:

  • уплотнительные кольца и манжеты для гидравлических и пневматических систем, работающих при температуре до +180 C;
  • мембраны и клапаны для регулирующей арматуры в пищевой и фармацевтической промышленности;
  • защитные колпачки, заглушки и втулки для электротехнических изделий;
  • формовые детали для бытовой техники — уплотнители дверок духовых шкафов, прокладки пароварок;
  • изделия медицинского назначения, не контактирующие с кровью и парентеральными средами.

Благодаря отсутствию летучих низкомолекулярных силоксанов в вулканизате, материал пригоден для применения в вакуумных системах и электронных узлах, где требуется минимальное газовыделение. Допускается контакт с пищевыми продуктами при соблюдении требований ТР ТС 005/2011 и при условии проведения дополнительных миграционных испытаний.

Сравнение с аналогами

ПараметрПентасил-1408Пентасил-1412Силастик Q7-4535ELASTOSIL R 401/50
Твердость по Шору А40–5050–6035–4550
Прочность при растяжении, МПа 6,0 7,0 8,5 9,0
Относительное удлинение, % 300 250 450 400
Температура хрупкости, C–60–60–60–55
Рабочая температура, C–60…+200–60…+200–60…+200–55…+200

По совокупности свойств Пентасил-1408 занимает промежуточное положение между мягкими марками с твердостью 30–40 ед. Шора А и более жесткими компаундами с твердостью 60–70 ед. Выбор в пользу данной марки целесообразен, когда требуется баланс между эластичностью и формоустойчивостью при умеренных механических нагрузках.

Условия хранения и срок годности

Невулканизованная смесь Пентасил-1408 сохраняет технологические свойства в течение 6 месяцев с даты изготовления при хранении в герметично закрытой таре при температуре от +5 до +25 C. Допускается кратковременное хранение при температуре до +30 C, однако при этом сокращается срок сохранения пластичности. Замораживание материала не допускается, так как это приводит к необратимой кристаллизации полимерной фазы и ухудшению формуемости.

Вопросы и ответы

Какая твердость у Пентасил-1408 после вулканизации?

Твердость по Шору А составляет 40–50 единиц в зависимости от режима вулканизации и количества введенного пероксида. При увеличении времени вулканизации твердость смещается к верхней границе диапазона.

Можно ли использовать Пентасил-1408 для изготовления уплотнителей, контактирующих с пищевыми продуктами?

Материал допускается к контакту с пищевыми средами при условии проведения миграционных испытаний и соблюдения требований ТР ТС 005/2011. Рекомендуется дополнительная выпечка вулканизата при 200 C в течение 4 часов для удаления остатков пероксида.

Какая температура вулканизации оптимальна для Пентасил-1408?

Оптимальная температура прессования — 160–170 C при времени выдержки 5–10 минут. Для достижения стабильных физико-механических показателей требуется последующая подвулканизация в термостате при 200 C в течение 2–4 часов.

Чем Пентасил-1408 отличается от Пентасил-1412?

Основное отличие — твердость: у Пентасил-1408 она составляет 40–50 ед. Шора А, у Пентасил-1412 — 50–60 ед. Соответственно, Пентасил-1408 обладает большей эластичностью, но меньшей прочностью при растяжении.