Силиконовая резиновая смесь Пентасил-1408: технические характеристики и применение
Силиконовая резиновая смесь общего назначения Пентасил-1408 — это вулканизуемый компаунд на основе полидиметилсилоксанового каучука, предназначенный для изготовления изделий методом горячего прессования и литья под давлением. Материал относится к группе низкофенилсилоксановых резин, что обеспечивает сочетание термостойкости и эластичности в широком интервале рабочих температур.
Пентасил-1408 поставляется в виде невулканизованной пластичной массы, содержащей вулканизующий агент — органический пероксид (обычно 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексан). После вулканизации при температуре 150–170 C в течение 5–15 минут формируется резина с твердостью по Шору А в диапазоне 40–50 единиц. Оптимальный режим подвулканизации — 200 C в течение 2–4 часов в термостате с принудительной циркуляцией воздуха.
Физико-механические показатели вулканизата
Вулканизованная резина Пентасил-1408 демонстрирует стабильные механические свойства, характерные для силиконовых эластомеров общего назначения. Условная прочность при растяжении составляет не менее 6,0 МПа, относительное удлинение при разрыве — не менее 300%. Сопротивление раздиру — не менее 12 кН/м. Остаточная деформация сжатия после выдержки в течение 22 часов при 150 C не превышает 30%, что позволяет применять материал в уплотнительных узлах умеренной ответственности.
Морозостойкость резины ограничена температурой хрупкости –60 C, что типично для метилвинилсилоксановых каучуков без фенильных групп. Верхний предел рабочей температуры — +200 C при длительной эксплуатации и +250 C при кратковременном воздействии. Диэлектрические характеристики сохраняются вплоть до температуры +180 C: удельное объемное сопротивление — не менее 110 Омсм, электрическая прочность — не менее 20 кВ/мм.
Технологические особенности переработки
Смесь Пентасил-1408 характеризуется хорошей пластичностью и формуемостью, что обеспечивает заполнение пресс-форм сложной конфигурации без захватов воздуха. Рекомендуемая температура валков при подготовке материала — 30–50 C, время подвулканизации на валках — 5–10 минут. При литье под давлением температура материального цилиндра — 60–80 C, температура формы — 160–180 C, время впрыска — 10–30 секунд.
Материал совместим с большинством стандартных вулканизующих систем, включая пероксидные и платиновые катализаторы. При использовании платиновой каталитической системы необходимо учитывать возможность ингибирования катализатора следами серы, аминов или оловоорганических соединений, поэтому рекомендуется проводить контроль партий сырья на содержание каталитических ядов.
Применение в промышленности
Пентасил-1408 используется для производства широкой номенклатуры резинотехнических изделий, работающих в условиях умеренных механических нагрузок и повышенных температур:
- уплотнительные кольца и манжеты для гидравлических и пневматических систем, работающих при температуре до +180 C;
- мембраны и клапаны для регулирующей арматуры в пищевой и фармацевтической промышленности;
- защитные колпачки, заглушки и втулки для электротехнических изделий;
- формовые детали для бытовой техники — уплотнители дверок духовых шкафов, прокладки пароварок;
- изделия медицинского назначения, не контактирующие с кровью и парентеральными средами.
Благодаря отсутствию летучих низкомолекулярных силоксанов в вулканизате, материал пригоден для применения в вакуумных системах и электронных узлах, где требуется минимальное газовыделение. Допускается контакт с пищевыми продуктами при соблюдении требований ТР ТС 005/2011 и при условии проведения дополнительных миграционных испытаний.
Сравнение с аналогами
| Параметр | Пентасил-1408 | Пентасил-1412 | Силастик Q7-4535 | ELASTOSIL R 401/50 |
|---|---|---|---|---|
| Твердость по Шору А | 40–50 | 50–60 | 35–45 | 50 |
| Прочность при растяжении, МПа | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 9,0 |
| Относительное удлинение, % | 300 | 250 | 450 | 400 |
| Температура хрупкости, C | –60 | –60 | –60 | –55 |
| Рабочая температура, C | –60…+200 | –60…+200 | –60…+200 | –55…+200 |
По совокупности свойств Пентасил-1408 занимает промежуточное положение между мягкими марками с твердостью 30–40 ед. Шора А и более жесткими компаундами с твердостью 60–70 ед. Выбор в пользу данной марки целесообразен, когда требуется баланс между эластичностью и формоустойчивостью при умеренных механических нагрузках.
Условия хранения и срок годности
Невулканизованная смесь Пентасил-1408 сохраняет технологические свойства в течение 6 месяцев с даты изготовления при хранении в герметично закрытой таре при температуре от +5 до +25 C. Допускается кратковременное хранение при температуре до +30 C, однако при этом сокращается срок сохранения пластичности. Замораживание материала не допускается, так как это приводит к необратимой кристаллизации полимерной фазы и ухудшению формуемости.
Вопросы и ответы
Какая твердость у Пентасил-1408 после вулканизации?
Твердость по Шору А составляет 40–50 единиц в зависимости от режима вулканизации и количества введенного пероксида. При увеличении времени вулканизации твердость смещается к верхней границе диапазона.
Можно ли использовать Пентасил-1408 для изготовления уплотнителей, контактирующих с пищевыми продуктами?
Материал допускается к контакту с пищевыми средами при условии проведения миграционных испытаний и соблюдения требований ТР ТС 005/2011. Рекомендуется дополнительная выпечка вулканизата при 200 C в течение 4 часов для удаления остатков пероксида.
Какая температура вулканизации оптимальна для Пентасил-1408?
Оптимальная температура прессования — 160–170 C при времени выдержки 5–10 минут. Для достижения стабильных физико-механических показателей требуется последующая подвулканизация в термостате при 200 C в течение 2–4 часов.
Чем Пентасил-1408 отличается от Пентасил-1412?
Основное отличие — твердость: у Пентасил-1408 она составляет 40–50 ед. Шора А, у Пентасил-1412 — 50–60 ед. Соответственно, Пентасил-1408 обладает большей эластичностью, но меньшей прочностью при растяжении.
