Силиконовые резиновые смеси общего назначения Пентасил-1513 в Минске

Силиконовая резиновая смесь общего назначения Пентасил-1513

Силиконовая резиновая смесь Пентасил-1513 — вулканизуемый компаунд на основе полидиметилсилоксанового каучука, предназначенный для изготовления резинотехнических изделий методом горячего прессования и литья под давлением. Материал относится к группе силиконовых смесей общего назначения с низким содержанием летучих веществ и стабильными физико-механическими показателями после вулканизации.

Пентасил-1513 поставляется в виде готовой к переработке смеси, содержащей вулканизующий агент — органический пероксид. Отверждение протекает при температуре 150–170 C в течение 5–15 минут в зависимости от толщины изделия и типа прессового оборудования. После основного цикла вулканизации рекомендуется термостатирование при 180–200 C в течение 2–4 часов для удаления низкомолекулярных фракций и стабилизации усадки.

Технические характеристики вулканизата

После вулканизации материал демонстрирует сбалансированный комплекс свойств, характерный для силиконовых резин общего назначения. Твёрдость по Шору А составляет 505 единиц, что обеспечивает сочетание эластичности и формоустойчивости. Предел прочности при растяжении достигает 7,0–8,5 МПа, относительное удлинение при разрыве — 350–450 %. Сопротивление раздиру находится в диапазоне 15–20 кН/м.

Рабочий диапазон температур эксплуатируемых изделий — от –60 до +200 C. При кратковременном воздействии (до 2 часов) допустимо повышение температуры до 250 C без необратимой деструкции полимерной матрицы. Морозостойкость обеспечивается низкой температурой стеклования полидиметилсилоксана — около –120 C.

Технология переработки

Компаунд Пентасил-1513 характеризуется хорошей пластичностью и низкой вязкостью по Муни, что обеспечивает качественное заполнение пресс-форм сложной конфигурации. Рекомендуемая температура валков при подготовке смеси — 40–60 C, время подвулканизации на валках при 120 C — не менее 30 минут, что исключает преждевременное подвулканизование в процессе изготовления заготовок.

Оптимальный режим вулканизации в гидравлическом прессе: температура плит 1605 C, удельное давление 10–20 МПа, время выдержки — 5–10 минут на 1 мм толщины изделия. Для толстостенных изделий рекомендуется ступенчатый подъём температуры для предотвращения образования газовых включений.

Применение

Изделия из Пентасил-1513 востребованы в электротехнической промышленности, приборостроении и производстве бытовой техники. Материал применяется для изготовления:

• уплотнительных колец и манжет для узлов, работающих при повышенных температурах;
• защитных колпачков, заглушек и втулок для электрических соединителей;
• мембран и клапанных элементов в пневматических системах;
• формовых РТИ для пищевого оборудования при отсутствии прямого контакта с продуктами;
• амортизирующих элементов и прокладок в осветительных приборах;
• изделий медицинского назначения неимплантационного типа после дополнительных санитарно-гигиенических испытаний.

Высокие диэлектрические показатели — удельное объёмное сопротивление не менее 110 Омсм и тангенс угла диэлектрических потерь не более 0,02 при 1 кГц — позволяют использовать вулканизаты в качестве изоляционных элементов в низковольтной аппаратуре. Дополнительным преимуществом является дугостойкость и устойчивость к воздействию коронных разрядов.

Материал сохраняет эластичность при контакте с водой, водяным паром и слабыми растворами кислот и щелочей. Устойчивость к атмосферному озону и ультрафиолетовому излучению делает возможным применение изделий в условиях открытой атмосферы умеренного климата. Не рекомендуется эксплуатация в средах, содержащих концентрированные минеральные кислоты, щёлочи и ароматические растворители.

Вопросы и ответы