Силиконовые резиновые смеси общего назначения Пентасил-1521 в Минске

Силиконовые резиновые смеси общего назначения Пентасил-1521

Пентасил-1521 — силиконовая резиновая смесь общего назначения на основе метилвинилсилоксанового каучука, предназначенная для изготовления формовых и неформовых РТИ методом компрессионного, трансферного и литьевого прессования, а также экструзией. Смесь вулканизируется перекисными агентами (дикумилпероксид, 2,4-дихлорбензоилпероксид) при температуре 150–170 C с последующей термообработкой при 200–250 C для удаления летучих продуктов разложения.

Технические характеристики

Состав и особенности

Рецептура Пентасил-1521 включает метилвинилсилоксановый каучук с содержанием винильных групп 0,15–0,25 мол. %, активный наполнитель — аэросил с удельной поверхностью 150–300 м/г, структурирующие добавки и перекисный вулканизирующий агент. Соотношение наполнителя и каучука обеспечивает баланс между технологичностью при переработке и физико-механическими показателями вулканизата.

Смесь поставляется в виде рулонов или полос толщиной 3–10 мм, упакованных в полиэтиленовую плёнку. Гарантийный срок хранения — 6 месяцев при температуре не выше 25 C вдали от источников тепла и УФ-излучения.

Области применения

• Уплотнительные кольца и манжеты для гидравлических и пневматических систем, работающих при температуре до 200 C.
• Формовые изделия для узлов герметизации в пищевом и фармацевтическом оборудовании (при использовании соответствующих марок).
• Экструдированные профили и трубки для электроизоляции в приборостроении и бытовой технике.
• Мембраны и диафрагмы для насосного оборудования, работающего с агрессивными средами при умеренных температурах.
• Изделия для автомобильной промышленности: уплотнения разъёмов, чехлы, виброизоляторы подкапотного пространства.

Переработка и вулканизация

Оптимальные режимы переработки: компрессионное прессование — 160–170 C, 10–15 мин; литьевое прессование — 150–160 C, 3–5 мин. Для достижения максимальных физико-механических свойств рекомендуется ступенчатая вулканизация с последующей термообработкой в воздушной среде при 200 C в течение 4–6 ч. При экструзии необходимо контролировать температуру профиля для предотвращения преждевременной подвулканизации.

Вопросы и ответы