Силиконовые резиновые смеси общего назначения Пентасил-1531 в Минске

Силиконовые резиновые смеси общего назначения Пентасил-1531

Пентасил-1531 — силиконовая резиновая смесь общего назначения на основе метилвинилсилоксанового каучука, предназначенная для изготовления формовых и неформовых РТИ методом компрессионного, трансферного и литьевого прессования, а также экструзии. Смесь вулканизируется перекисными системами (дикумилпероксид, 2,4-дихлорбензоилпероксид) при температуре 150–170 C с последующей ступенчатой термообработкой при 200–250 C для удаления летучих продуктов разложения и стабилизации физико-механических показателей.

Материал сохраняет эластичность в диапазоне –60…+200 C, кратковременно выдерживает до +250 C. По стойкости к озону, УФ-излучению и старению в атмосферных условиях Пентасил-1531 превосходит нитрильные и этилен-пропиленовые смеси. Диэлектрические характеристики: удельное объёмное сопротивление не менее 110 Омсм, тангенс угла диэлектрических потерь при 1 МГц — не более 0,003, что допускает применение в изоляционных элементах низковольтного оборудования.

Технические характеристики

Состав и технологические свойства

Рецептура Пентасил-1531 построена на метилвинилсилоксановом каучуке с содержанием винильных групп 0,15–0,25 мол. %. Наполнитель — аэросил с удельной поверхностью 150–300 м/г, обеспечивающий высокую когезионную прочность невулканизованной смеси. В качестве структурирующего агента применяется гидроксилсодержащий силоксан, что позволяет хранить смесь в течение 6 месяцев без подвулканизации при температуре не выше 25 C.

Смесь поставляется в виде листов толщиной 5–10 мм или лент шириной до 300 мм, упакованных в полиэтиленовую плёнку. Жизнеспособность после введения вулканизующего агента — не менее 24 ч при 23 C. Оптимальная температура переработки методом экструзии — 40–60 C, при литьевом прессовании — 160–175 C.

Области применения

• Уплотнительные кольца и манжеты для гидравлических и пневматических систем пищевого и фармацевтического оборудования.
• Изоляционные втулки, прокладки и чехлы в низковольтных электрических аппаратах, работающих при температуре до +180 C.
• Формовые изделия для узлов автомобильной техники: пыльники ШРУСов, уплотнения разъёмов, виброизолирующие элементы.
• Экструдированные профили для герметизации шкафов управления, сушильных камер и термостатирующего оборудования.
• Мембраны и диафрагмы насосов дозирования в системах водоподготовки и химического анализа.
• РТИ для бытовой техники: уплотнения дверцей духовых шкафов, стиральных машин, кофемашин.

Переработка и вулканизация

Введение вулканизующей группы осуществляется на вальцах при температуре 40–50 C с зазором 2–3 мм. При использовании дикумилпероксида дозировка составляет 1,2–1,5 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука. Вулканизация проводится в пресс-формах при 165–170 C в течение 8–12 мин в зависимости от толщины изделия. Для изделий сложной геометрии рекомендуется двухступенчатый режим: первая ступень — 150 C, 5 мин; вторая — 170 C, 8 мин.

Термообработка в воздушной среде при 200 C в течение 4 ч позволяет снизить остаточную деформацию сжатия на 20–25 % и удалить низкомолекулярные силоксаны. Для изделий, контактирующих с питьевой водой, применяется ступенчатый нагрев: 150 C — 1 ч, 200 C — 2 ч, 250 C — 2 ч.

Вопросы и ответы