Силиконовые резиновые смеси общего назначения Пентасил-1533 в Минске

Силиконовые резиновые смеси общего назначения Пентасил-1533: характеристики и применение

Пентасил-1533 — силиконовая резиновая смесь общего назначения на основе полидиметилсилоксанового каучука (ПДМС), предназначенная для изготовления формовых и неформовых РТИ методами компрессионного, трансферного и литьевого прессования, а также экструзии. Смесь вулканизируется с применением органических пероксидов (дикумилпероксид, 2,4-дихлорбензоилпероксид) при температурах 150–170 C. Материал сохраняет эластичность в диапазоне –60…+200 C, кратковременно выдерживает до +250 C. Пентасил-1533 не содержит наполнителей, влияющих на диэлектрические свойства, что позволяет применять её в изоляционных деталях низковольтного и среднего напряжения оборудования.

Технические параметры

Состав и вулканизация

Пентасил-1533 изготовлена на основе низкомолекулярного ПДМС-каучука с молекулярной массой 400 000–700 000. В состав введены структурирующие агенты и пероксидный вулканизующий агент. Смесь поставляется в виде невулканизованных листов толщиной 3–10 мм или лент, упакованных в полиэтиленовую плёнку. Жизнеспособность при 23 C — не менее 6 месяцев при хранении в затемнённом помещении при температуре не выше 25 C и относительной влажности не более 70 %.

Режим вулканизации:

• Компрессионное прессование — 160–170 C, удельное давление 5–10 МПа, выдержка 5–10 мин на 1 мм толщины.
• Трансферное прессование — 155–165 C, давление впрыска 8–12 МПа.
• Литьевое прессование — 150–160 C, время цикла 60–180 с.
• Экструзия — 60–80 C в зоне шнека, вулканизация в солевой ванне при 200–250 C.
• Вторичная вулканизация — 200 C, 4 ч в воздушной среде для удаления летучих.

Области применения

Пентасил-1533 применяется для изготовления уплотнительных элементов, мембран, сильфонов, трубок и изоляторов, работающих в условиях знакопеременных температур и контакта с воздухом, озоном, УФ-излучением. Конкретные узлы:

• Уплотнения разъёмов корпусов редукторов и насосного оборудования в химической и нефтегазовой промышленности.
• Мембраны пневматических клапанов и дозаторов в пищевом и фармацевтическом производстве (при использовании марок, допущенных к контакту с пищевыми средами).
• Изоляционные втулки и прокладки в низковольтных распределительных устройствах и трансформаторах.
• Трубки и профили для термостойких рукавов в системах отвода горячего воздуха от экструдеров и сушильных камер.
• Детали уплотнения в бытовой технике: уплотнители дверцей духовых шкафов, стиральных машин, кофемашин.
• Амортизирующие элементы в виброопорах приборов и промышленной электроники.

Технологические особенности переработки

Перед переработкой смесь рекомендуется выдержать при 23 C не менее 24 ч после распаковки. При экструзии необходимо контролировать температуру шнека во избежание преждевременной подвулканизации. Для улучшения адгезии к металлической арматуре применяются грунты на основе силанов (например, -аминопропилтриэтоксисилан). Остатки облоя удаляются механически или криогенной обработкой. Смесь совместима с красителями на основе оксидов металлов, вводимыми в количестве до 2 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука.

Вопросы и ответы