Силиконовые резиновые смеси общего назначения Пентасил-1541 в Минске

Силиконовые резиновые смеси общего назначения Пентасил-1541: свойства, переработка и применение

Пентасил-1541 — силиконовая резиновая смесь общего назначения на основе полидиметилсилоксанового каучука (ПДМС), предназначенная для изготовления формовых и неформовых РТИ методами компрессионного, трансферного и литьевого прессования, а также экструзии. Смесь поставляется в виде невулканизованных листов или лент толщиной 3–10 мм, упакованных в полиэтиленовую плёнку для предотвращения слипания и загрязнения. Вулканизация осуществляется перекисными системами (дикумилпероксид, 2,4-дихлорбензоилпероксид) при температурах 150–170 C с последующей ступенчатой термообработкой при 200 C в течение 4–6 ч для удаления летучих продуктов разложения и стабилизации физико-механических характеристик.

Технические характеристики и состав

Основу Пентасил-1541 составляет низкомолекулярный ПДМС каучук с молекулярной массой 400 000–700 000. В качестве наполнителя применяется высокодисперсный диоксид кремния (аэросил) с удельной поверхностью 150–200 м/г, обеспечивающий усиление эластомера. В состав также входят структурирующие добавки (дифенилсиландиол, гидроксилсодержащие силоксаны), пластификаторы и технологические добавки. Смесь не содержит галогенов и серы, что определяет её физиологическую инертность и стойкость к окислительному старению.

Технология переработки

Смесь Пентасил-1541 перерабатывается на стандартном резинообрабатывающем оборудовании: вальцах, каландрах, червячных прессах (экструдерах) и гидравлических прессах с электрическим или паровым обогревом плит. Оптимальная температура валков при шприцевании — 40–60 C; при каландровании — 50–70 C. Вулканизацию проводят в пресс-формах при удельном давлении 5–10 МПа. Для изделий сложной геометрии рекомендуется двухстадийная вулканизация: первая ступень — 160 C 10 мин, вторая — 200 C 4 ч в воздушной среде.

При экструзии профилей применяют червячные машины с отношением L/D = 10–12 и степенью сжатия 2,5–3,0. Температура по зонам цилиндра: зона питания — 30–40 C, зона сжатия — 50–60 C, зона дозирования — 60–70 C, головка — 70–80 C. Вулканизация экструдата осуществляется в солевой ванне или в канале горячего воздуха при 200–250 C.

Области применения

• Уплотнительные элементы (кольца, манжеты, прокладки) для гидравлических и пневматических систем пищевого и фармацевтического оборудования.
• Формовые изделия для электротехнической промышленности: изоляторы, втулки, защитные чехлы, работающие при температурах до 180 C.
• Экструдированные профили для герметизации оконных и дверных проёмов в холодильной и климатической технике.
• Мембраны и диафрагмы для дозирующих устройств в химической и нефтегазовой отраслях.
• Изделия для медицинской техники: трубки, пробки, уплотнители, подвергаемые стерилизации паром при 134 C.
• Детали для авиационной и автомобильной промышленности: виброизоляторы, патрубки, чехлы, работающие в условиях знакопеременных нагрузок.

Стойкость к внешним воздействиям

Вулканизаты на основе Пентасил-1541 сохраняют эластичность в диапазоне –60…+200 C. Смесь устойчива к озону, УФ-излучению, атмосферным осадкам и старению в условиях повышенной влажности. Не рекомендуется длительная эксплуатация в контакте с ароматическими и хлорированными углеводородами, концентрированными кислотами и щелочами, а также в среде перегретого пара при температуре выше 150 C. Совместима с минеральными маслами и смазками на силиконовой основе.

Вопросы и ответы