Силиконовые резиновые смеси общего назначения Пентасил-1599 в Минске

Силиконовые резиновые смеси общего назначения Пентасил-1599: свойства, переработка и применение

Пентасил-1599 — силиконовая резиновая смесь общего назначения на основе метилвинилсилоксанового каучука, наполненная диоксидом кремния и вулканизуемая перекисными агентами. Материал выпускается в виде невулканизованной пластичной массы и предназначен для изготовления формовых и неформовых РТИ, работающих в диапазоне температур от –60 C до +200 C. Смесь перерабатывается компрессионным, трансферным и литьевым прессованием, а также экструзией с последующей вулканизацией в среде горячего воздуха, паровой фазы или в солевой ванне.

Технические характеристики

Пентасил-1599 относится к классу высококонсистентных силиконовых смесей (HCR) с условной прочностью при растяжении 7–9 МПа и относительным удлинением при разрыве 250–400 %. Остаточная деформация сжатия после 24 ч при 175 C не превышает 25–35 %. Твёрдость по Шору А в вулканизованном состоянии — 50–60 единиц. Смесь сохраняет эластичность при отрицательных температурах, температура хрупкости — ниже –55 C. Диэлектрическая прочность вулканизата — не менее 20 кВ/мм, что допускает применение в изоляционных деталях низковольтного оборудования.

Состав и вулканизующая система

Полимерная основа Пентасил-1599 — метилвинилсилоксановый каучук с содержанием винильных звеньев 0,15–0,25 мол. %. Наполнитель — пирогенный диоксид кремния с удельной поверхностью 150–200 м/г, обеспечивающий необходимую прочность и стойкость к раздиру. В качестве вулканизующего агента применяется дикумилпероксид или 2,4-дихлорбензоилпероксид в количестве 1,2–1,8 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука. В состав также входят структурирующие добавки и оксиды металлов для стабилизации при термостарении.

Переработка и режимы вулканизации

Смесь поставляется в рулонах или листах толщиной 5–10 мм. Перед формованием рекомендуется выдержка при 20–25 C не менее 24 ч. Оптимальная температура вулканизации в прессе — 165–175 C при давлении 8–12 МПа. Время вулканизации зависит от толщины изделия и составляет 8–15 мин для деталей толщиной до 10 мм. Вторичная вулканизация проводится в термошкафу ступенчато: 1 ч при 150 C, 2 ч при 200 C, 4 ч при 250 C — для удаления летучих продуктов разложения пероксида и достижения стабильных физико-механических показателей.

Области применения

• Уплотнительные кольца и манжеты для гидравлических и пневматических систем металлообрабатывающего оборудования.
• Формовые изделия для узлов герметизации в пищевом и фармацевтическом производстве (при использовании пероксидной вулканизации без токсичных продуктов).
• Изоляционные втулки, прокладки и чехлы для низковольтной аппаратуры, работающей в условиях повышенной влажности.
• Эластичные элементы виброопор и демпферов для компрессорных установок и вентиляционного оборудования.
• Профильные изделия для термостойких уплотнений сушильных камер и экструзионных линий переработки полимеров.
• Мембраны и диафрагмы для дозирующих устройств в химической и нефтегазовой промышленности.

Стойкость к внешним воздействиям

Вулканизаты на основе Пентасил-1599 устойчивы к старению в среде горячего воздуха при 200 C в течение 72 ч с сохранением не менее 70 % исходной прочности. Материал ограниченно стоек к алифатическим углеводородам и не рекомендуется для длительного контакта с ароматическими растворителями, сложными эфирами и концентрированными кислотами. Водостойкость высокая: водопоглощение за 24 ч не превышает 0,5 %. Стойкость к озону и УФ-излучению — удовлетворительная без дополнительных защитных добавок.

Вопросы и ответы