Силиконовые резиновые смеси общего назначения Пентасил-1604 в Минске

Силиконовая резиновая смесь Пентасил-1604 общего назначения

Силиконовая резиновая смесь Пентасил-1604 — это вулканизуемый компаунд на основе полидиметилсилоксанового каучука, предназначенный для изготовления резинотехнических изделий методом горячего прессования, литья под давлением и экструзии. Материал относится к классу низкофенилсилоксановых резин общего назначения и характеризуется сбалансированным комплексом физико-механических показателей, что делает его пригодным для серийного производства уплотнителей, мембран, клапанов и защитных элементов, работающих в диапазоне температур от –60 до +200 C.

Компаунд Пентасил-1604 поставляется в виде готовой к переработке смеси, содержащей вулканизующий агент — органический пероксид. Отверждение протекает при температуре 150–170 C в течение 5–15 минут в зависимости от толщины изделия и типа прессового оборудования. После основного цикла вулканизации рекомендуется термостатирование при 200 C в течение 2–4 часов для удаления летучих продуктов разложения пероксида и стабилизации остаточной деформации сжатия.

Технические характеристики Пентасил-1604

Вулканизаты Пентасил-1604 демонстрируют твердость по Шору А в пределах 45–55 единиц, что соответствует классу мягких резин средней жесткости. Прочностные показатели после оптимизации режима вулканизации достигают 7,0–8,5 МПа при относительном удлинении 300–450 %. Сопротивление раздиру составляет не менее 15 кН/м, что обеспечивает устойчивость к надрыву при монтаже и эксплуатации в условиях знакопеременных нагрузок.

Морозостойкость материала сохраняется до –60 C, что подтверждается коэффициентом морозостойкости по эластическому восстановлению не ниже 0,5 при указанной температуре. Электрическая прочность изоляционных образцов толщиной 2 мм достигает 18–22 кВ/мм, объемное удельное сопротивление — не менее 110 Омсм. Дугостойкость и стойкость к частичным разрядам позволяют применять материал в узлах высоковольтной изоляции при напряжении до 1 кВ.

Технология переработки и режимы вулканизации

Смесь Пентасил-1604 характеризуется хорошей текучестью в подогретом состоянии, что обеспечивает качественное заполнение пресс-форм сложной конфигурации с тонкими стенками и глубокими полостями. Оптимальная температура валковой подготовки составляет 40–60 C, при этом время подвулканизации на валках при 120 C — не менее 10 минут, что исключает преждевременное структурирование при подготовке заготовок.

Рекомендуемые режимы вулканизации зависят от метода переработки:

• прессование при 150–160 C — удельное давление 10–20 МПа, время выдержки 5–10 минут на 1 мм толщины;
• литьевое прессование при 160–170 C — время цикла 3–7 минут, температура загрузочной камеры 80–90 C;
• экструзия с последующей вулканизацией в горячем воздухе при 200–250 C — скорость линии 1–3 м/мин;
• вулканизация в среде насыщенного пара при 0,4–0,6 МПа — для толстостенных изделий.

После основного цикла отверждения для изделий, работающих под нагрузкой при повышенных температурах, обязательна ступенчатая термообработка: 2 часа при 150 C, затем 2 часа при 200 C. Это позволяет снизить остаточную деформацию сжатия до уровня 20–30 % при измерении после 22 часов выдержки при 150 C.

Применение в промышленности

Благодаря сочетанию термо- и морозостойкости, а также стабильности диэлектрических характеристик, Пентасил-1604 востребован в следующих отраслях:

• производство уплотнительных колец круглого и прямоугольного сечения для фланцевых соединений трубопроводов, работающих при температуре теплоносителя до 180 C;
• изготовление мембран и диафрагм для пневматических приводов и регуляторов давления в системах автоматического управления технологическими процессами;
• выпуск защитных колпачков, заглушек и чехлов для электротехнических разъемов и клеммных колодок;
• производство клапанов и седел клапанов для бытовой и промышленной сантехнической арматуры;
• изготовление формовых РТИ для пищевого оборудования при условии соблюдения требований к миграции компонентов.

Материал устойчив к воздействию воды, водяного пара, разбавленных растворов кислот и щелочей, а также к атмосферному озону и ультрафиолетовому излучению. Не рекомендуется применение в средах концентрированных минеральных кислот, ароматических растворителей и нефтепродуктов без предварительных испытаний на совместимость.

Вопросы и ответы