Силиконовые резиновые смеси общего назначения РК-55421 в Минске


Силиконовые резиновые смеси общего назначения РК-55421: характеристики и применение

Силиконовые резиновые смеси общего назначения РК-55421 — это композиция на основе полидиметилсилоксанового каучука (ПДМС), наполненная диоксидом кремния и вулканизуемая органическими пероксидами. Материал относится к классу высокомолекулярных кремнийорганических эластомеров и предназначен для изготовления формовых и неформовых изделий, работающих в условиях экстремальных температур и агрессивных сред. Смесь РК-55421 выпускается в виде листов или лент толщиной 2–10 мм и поставляется в рулонах массой до 50 кг.

Технические характеристики

Основу смеси РК-55421 составляет силоксановый каучук с содержанием винильных групп не более 0,2 мол. %. Вулканизация проводится пероксидом дикумила или 2,4-дихлорбензоилпероксидом при температуре 150–170 C. Готовые резины сохраняют эластичность в диапазоне от –60 C до +250 C, а при кратковременном воздействии — до +300 C. Ключевые параметры:

  • Плотность вулканизата — 1,15–1,25 г/см
  • Прочность при растяжении — не менее 6,0 МПа
  • Относительное удлинение при разрыве — 200–400 %
  • Твёрдость по Шору А — 50–70 ед.
  • Остаточная деформация сжатия (100 C, 24 ч) — 20–35 %
  • Диэлектрическая прочность — 18–22 кВ/мм

Стойкость к внешним воздействиям

Резина на основе РК-55421 устойчива к озону, УФ-излучению, атмосферным осадкам и морской воде. Она не поддерживает горение и сохраняет рабочие свойства после 1000 ч старения при 200 C. Материал инертен к разбавленным кислотам, щелочам, спиртам, воде и водяному пару. Однако смесь набухает в ароматических и хлорированных углеводородах, сложных эфирах и кетонах, что ограничивает её применение в контакте с этими средами.

Области применения

Благодаря сочетанию термостойкости и диэлектрических свойств, смесь РК-55421 используется в следующих отраслях:

  • Электротехника — изоляция проводов и кабелей, работающих при повышенных температурах
  • Авиастроение — уплотнители люков, иллюминаторов и топливных отсеков
  • Автомобилестроение — прокладки ГБЦ, уплотнения турбокомпрессоров, чехлы ШРУСов
  • Медицина — трубки для перистальтических насосов, уплотнения автоклавов
  • Пищевая промышленность — формованные уплотнения для крышек и клапанов
  • Бытовая техника — уплотнители дверцей духовых шкафов и стиральных машин

Технология переработки

Смесь РК-55421 перерабатывается методами компрессионного и трансферного прессования, а также литья под давлением. Оптимальная температура вулканизации — 160–170 C при давлении 10–15 МПа. Время вулканизации зависит от толщины изделия и составляет от 5 до 20 мин. Для повышения прочностных характеристик рекомендуется двухстадийная вулканизация с последующей термообработкой при 200 C в течение 4–6 ч.

ПараметрЗначениеЕдиница измеренияМетод испытанияПримечание
Твёрдость по Шору А55–65ед.ГОСТ 263при 23 C
Прочность при растяжении 6,5МПаГОСТ 270после вулканизации
Относительное удлинение250–350%ГОСТ 270—
Диапазон рабочих температур–60…+250CГОСТ 9.024кратковременно до +300 C
Остаточная деформация сжатия 30%ГОСТ 9.029100 C, 24 ч

Вопросы и ответы

Какая максимальная рабочая температура резины на основе РК-55421?

Длительная эксплуатация возможна при температуре до +250 C. Кратковременный нагрев до +300 C не приводит к необратимой деградации материала.

Можно ли использовать РК-55421 в контакте с пищевыми продуктами?

Да, при условии соблюдения технологии вулканизации и отсутствия токсичных остатков пероксидов. Материал соответствует требованиям санитарных норм для контакта с пищевыми средами.

Какие растворители агрессивны для РК-55421?

Ароматические углеводороды (бензол, толуол), хлорированные углеводороды (дихлорметан), сложные эфиры и кетоны вызывают набухание и разрушение резины.

Какой метод вулканизации предпочтителен для РК-55421?

Наиболее часто применяется пероксидная вулканизация при 160–170 C. Для толстостенных изделий рекомендуется ступенчатый нагрев с выдержкой при 150 C и последующей термообработкой при 200 C.