Силиконовые резиновые смеси общего назначения РК-55421: характеристики и применение
Силиконовые резиновые смеси общего назначения РК-55421 — это композиция на основе полидиметилсилоксанового каучука (ПДМС), наполненная диоксидом кремния и вулканизуемая органическими пероксидами. Материал относится к классу высокомолекулярных кремнийорганических эластомеров и предназначен для изготовления формовых и неформовых изделий, работающих в условиях экстремальных температур и агрессивных сред. Смесь РК-55421 выпускается в виде листов или лент толщиной 2–10 мм и поставляется в рулонах массой до 50 кг.
Технические характеристики
Основу смеси РК-55421 составляет силоксановый каучук с содержанием винильных групп не более 0,2 мол. %. Вулканизация проводится пероксидом дикумила или 2,4-дихлорбензоилпероксидом при температуре 150–170 C. Готовые резины сохраняют эластичность в диапазоне от –60 C до +250 C, а при кратковременном воздействии — до +300 C. Ключевые параметры:
- Плотность вулканизата — 1,15–1,25 г/см
- Прочность при растяжении — не менее 6,0 МПа
- Относительное удлинение при разрыве — 200–400 %
- Твёрдость по Шору А — 50–70 ед.
- Остаточная деформация сжатия (100 C, 24 ч) — 20–35 %
- Диэлектрическая прочность — 18–22 кВ/мм
Стойкость к внешним воздействиям
Резина на основе РК-55421 устойчива к озону, УФ-излучению, атмосферным осадкам и морской воде. Она не поддерживает горение и сохраняет рабочие свойства после 1000 ч старения при 200 C. Материал инертен к разбавленным кислотам, щелочам, спиртам, воде и водяному пару. Однако смесь набухает в ароматических и хлорированных углеводородах, сложных эфирах и кетонах, что ограничивает её применение в контакте с этими средами.
Области применения
Благодаря сочетанию термостойкости и диэлектрических свойств, смесь РК-55421 используется в следующих отраслях:
- Электротехника — изоляция проводов и кабелей, работающих при повышенных температурах
- Авиастроение — уплотнители люков, иллюминаторов и топливных отсеков
- Автомобилестроение — прокладки ГБЦ, уплотнения турбокомпрессоров, чехлы ШРУСов
- Медицина — трубки для перистальтических насосов, уплотнения автоклавов
- Пищевая промышленность — формованные уплотнения для крышек и клапанов
- Бытовая техника — уплотнители дверцей духовых шкафов и стиральных машин
Технология переработки
Смесь РК-55421 перерабатывается методами компрессионного и трансферного прессования, а также литья под давлением. Оптимальная температура вулканизации — 160–170 C при давлении 10–15 МПа. Время вулканизации зависит от толщины изделия и составляет от 5 до 20 мин. Для повышения прочностных характеристик рекомендуется двухстадийная вулканизация с последующей термообработкой при 200 C в течение 4–6 ч.
| Параметр | Значение | Единица измерения | Метод испытания | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость по Шору А | 55–65 | ед. | ГОСТ 263 | при 23 C |
| Прочность при растяжении | 6,5 | МПа | ГОСТ 270 | после вулканизации |
| Относительное удлинение | 250–350 | % | ГОСТ 270 | — |
| Диапазон рабочих температур | –60…+250 | C | ГОСТ 9.024 | кратковременно до +300 C |
| Остаточная деформация сжатия | 30 | % | ГОСТ 9.029 | 100 C, 24 ч |
Вопросы и ответы
Какая максимальная рабочая температура резины на основе РК-55421?
Длительная эксплуатация возможна при температуре до +250 C. Кратковременный нагрев до +300 C не приводит к необратимой деградации материала.
Можно ли использовать РК-55421 в контакте с пищевыми продуктами?
Да, при условии соблюдения технологии вулканизации и отсутствия токсичных остатков пероксидов. Материал соответствует требованиям санитарных норм для контакта с пищевыми средами.
Какие растворители агрессивны для РК-55421?
Ароматические углеводороды (бензол, толуол), хлорированные углеводороды (дихлорметан), сложные эфиры и кетоны вызывают набухание и разрушение резины.
Какой метод вулканизации предпочтителен для РК-55421?
Наиболее часто применяется пероксидная вулканизация при 160–170 C. Для толстостенных изделий рекомендуется ступенчатый нагрев с выдержкой при 150 C и последующей термообработкой при 200 C.
