Силиконовые резиновые смеси общего назначения РК-55501 в Минске


Силиконовые резиновые смеси общего назначения РК-55501: характеристики и применение

Силиконовые резиновые смеси общего назначения РК-55501 — это композиция на основе полидиметилсилоксанового каучука (ПДМС), наполненная аэросилом и модифицированная вулканизующими агентами. Материал предназначен для изготовления формовых и неформовых РТИ, эксплуатируемых в диапазоне температур от –60 C до +200 C. Смесь РК-55501 относится к классу высококонсистентных силиконовых компаундов, перерабатываемых методом компрессионного и трансферного прессования, а также экструзией.

Технические характеристики

Основу РК-55501 составляет низкомолекулярный силоксановый каучук с концевыми гидроксильными группами. Вулканизация протекает по механизму поликонденсации при введении катализатора — оловоорганического соединения. Смесь поставляется в виде двух компонентов или однокомпонентной пасты с ограниченным сроком жизнеспособности после смешения.

ПоказательМетод испытанияЗначениеЕдиницаУсловия
ПлотностьГОСТ 2671,15–1,25г/см23 C
Прочность при растяженииГОСТ 270 5,0МПапосле вулканизации
Относительное удлинениеГОСТ 270 150%разрыв
Твёрдость по Шору АГОСТ 26350–70усл. ед.23 C
Остаточная деформацияГОСТ 9.029 20%сжатие 22 ч при 100 C
Диапазон рабочих температур—–60…+200Cдлительная эксплуатация

Состав и особенности переработки

Рецептура РК-55501 включает:

  • полидиметилсилоксановый каучук СКТН или его аналоги;
  • аэросил А-175 в качестве активного наполнителя;
  • оксид цинка или диоксид титана как термостабилизатор;
  • оловоорганический катализатор (дибутилдилаурат олова);
  • пигменты для маркировки.

Смесь обладает тиксотропными свойствами, что предотвращает стекание при нанесении на вертикальные поверхности. Жизнеспособность после введения катализатора — 2–8 часов при 23 C. Вулканизация проводится при 150–200 C в течение 10–30 минут в зависимости от толщины изделия.

Области применения

РК-55501 применяется в следующих отраслях:

  • электротехника — изоляция проводов, герметизация разъёмов, защита печатных плат;
  • автомобилестроение — уплотнители фар, прокладки поддонов, чехлы разъёмов;
  • пищевая промышленность — формование пресс-форм для литья шоколада, уплотнения автоклавов;
  • медицина — изготовление гибких трубок, мембран, уплотнителей лабораторного оборудования;
  • приборостроение — демпфирующие прокладки, виброизоляторы, защитные чехлы датчиков.

Условия эксплуатации

Вулканизаты на основе РК-55501 сохраняют эластичность при длительном воздействии температур до +200 C и кратковременно — до +250 C. Материал устойчив к озону, УФ-излучению, слабым кислотам и щелочам. Не рекомендуется эксплуатация в среде ароматических углеводородов, сложных эфиров и концентрированных кислот. Гидролитическая стойкость — ограниченная при температуре выше +100 C в присутствии пара.

Вопросы и ответы

Каков срок хранения смеси РК-55501?

Гарантийный срок хранения — 6 месяцев с даты изготовления при температуре не выше +25 C в герметичной таре. После введения катализатора жизнеспособность не превышает 8 часов.

Возможна ли переработка РК-55501 методом литья под давлением?

Смесь предназначена преимущественно для компрессионного и трансферного прессования, а также экструзии. Литьё под давлением возможно при использовании специального оборудования с подогревом шнека, однако вязкость материала ограничивает применение этого метода.

Какие наполнители входят в состав РК-55501?

Основной наполнитель — аэросил А-175 (кремнекислота). Дополнительно вводятся термостабилизаторы (оксид цинка, диоксид титана) и пигменты. Соотношение компонентов определяется рецептурой производителя.

При какой температуре проводится вулканизация РК-55501?

Оптимальный режим вулканизации — 150–200 C в течение 10–30 минут. Для толстостенных изделий время увеличивают пропорционально толщине. Допускается ступенчатый нагрев для предотвращения вспенивания.