Силиконовые резиновые смеси общего назначения РК-55801 в Минске

Силиконовая резиновая смесь РК-55801 общего назначения: технические характеристики и применение

Силиконовая резиновая смесь РК-55801 — вулканизуемый компаунд на основе высокомолекулярного полидиметилсилоксанового каучука, предназначенный для изготовления резинотехнических изделий методом горячего прессования и литья под давлением. Материал относится к классу термостойких эластомеров общего назначения и сохраняет работоспособность в диапазоне температур от –60 до +200 C, что обусловлено высокой энергией связи Si–O в основной цепи полимера.

Отличительная особенность смеси РК-55801 — сбалансированный комплекс физико-механических показателей при сохранении технологичности переработки. Компаунд характеризуется устойчивостью к окислительному старению, воздействию озона, ультрафиолетового излучения и атмосферных факторов. После вулканизации материал демонстрирует низкий коэффициент остаточной деформации при сжатии, что позволяет применять его в узлах уплотнительной арматуры, работающих в статическом и динамическом режимах.

Состав и особенности вулканизации

Основа смеси — силоксановый каучук с молекулярной массой 450–650 тыс. ед., наполненный аэросилом (диоксидом кремния) для достижения необходимой прочности. В качестве вулканизующего агента используется органический пероксид (обычно 2,4-дихлорбензоилпероксид или дикумилпероксид), обеспечивающий сшивание полимерных цепей по радикальному механизму. Оптимальный режим вулканизации — 150–170 C в течение 5–15 минут в зависимости от толщины изделия и типа прессового оборудования.

Для смеси РК-55801 характерна высокая стабильность реологических свойств в процессе хранения: допустимый срок годности при температуре не выше +25 C составляет 6 месяцев с даты изготовления без существенного изменения пластичности и скорости подвулканизации.

Физико-механические показатели вулканизата

После оптимальной вулканизации материал приобретает следующие эксплуатационные характеристики: условная прочность при разрыве — не менее 6,0 МПа, относительное удлинение — 250–400 %, твёрдость по Шору А — 45–55 единиц. Электрическая прочность вулканизата достигает 15–20 кВ/мм, удельное объёмное электрическое сопротивление — 10–10 Омсм, что допускает применение материала в качестве электроизоляционного компонента в низковольтной аппаратуре.

Области применения в промышленности

Компаунд РК-55801 востребован при производстве уплотнительных элементов для узлов трения и разъёмных соединений, работающих в условиях повышенных температур и контакта с минеральными маслами ограниченной агрессивности. Типовые изделия из данной смеси:

• уплотнительные кольца круглого и прямоугольного сечения для гидравлических и пневматических систем;
• манжеты и сальниковые элементы для валов насосного оборудования;
• защитные колпачки, заглушки и чехлы для электротехнических разъёмов;
• мембраны и клапанные элементы регуляторов давления;
• формовые технические изделия для пищевого и медицинского оборудования (при соблюдении требований к миграции компонентов);
• электроизоляционные втулки и прокладки в низковольтной коммутационной аппаратуре.

Материал пригоден для эксплуатации в контакте с водой, водяным паром, разбавленными растворами кислот и щелочей, алифатическими углеводородами. Не рекомендуется применение в средах концентрированных минеральных кислот, ароматических растворителей и кетонов, вызывающих набухание силоксанового каучука.

Технологические рекомендации по переработке

Подготовка смеси к переработке включает подогрев на вальцах при температуре 40–60 C для восстановления пластичности после хранения. Оптимальная температура пресс-формы — 160–175 C, удельное давление при прессовании — 20–40 МПа. Для изделий сложной конфигурации целесообразно применение литьевого прессования с температурой материального цилиндра 60–80 C. После вулканизации рекомендуется проведение дополнительной термообработки (доотверждения) в печи с принудительной циркуляцией воздуха при 180–200 C в течение 2–4 часов для стабилизации свойств и удаления летучих продуктов разложения пероксида.

Вопросы и ответы