Силиконовая резиновая смесь общего назначения РК-57701: технические характеристики и применение
Силиконовая резиновая смесь РК-57701 — вулканизуемый компаунд на основе высокомолекулярного полидиметилсилоксанового каучука, предназначенный для изготовления резинотехнических изделий методом горячего прессования и литья под давлением. Материал относится к классу низкофенилсилоксановых резин общего назначения и сохраняет работоспособность в диапазоне температур от –60 до +200 C, что подтверждает его позиционирование как термо- и морозостойкого эластомера.
Отличительная особенность смеси РК-57701 — сбалансированный комплекс физико-механических показателей без специальных функциональных добавок (токопроводящих, маслостойких или бензостойких). После вулканизации материал демонстрирует прочность при разрыве не менее 6,0 МПа, относительное удлинение 200–400 % и твёрдость по Шору А в пределах 45–55 единиц. Такое сочетание делает смесь пригодной для выпуска изделий, работающих в условиях знакопеременных деформаций и умеренных механических нагрузок.
Состав и технология переработки
Базовая рецептура РК-57701 включает полидиметилсилоксановый каучук с молекулярной массой 450–650 тыс., аморфный диоксид кремния (белую сажу) в качестве усиливающего наполнителя, а также вулканизующую группу на основе органических пероксидов. Смесь поставляется в виде пластичной заготовки, готовой к переработке без дополнительного смешения с ингредиентами.
Оптимальный режим вулканизации — прессование при температуре 150–170 C в течение 5–15 минут в зависимости от толщины изделия. Для толстостенных деталей рекомендуется двухстадийный процесс с последующим термостатированием в печи при 200 C в течение 2–4 часов для удаления летучих продуктов разложения пероксида и стабилизации усадки. Материал совместим со стандартным оборудованием для переработки силиконовых каучуков: вальцами, червячными прессами и литьевыми машинами.
Свойства вулканизатов РК-57701
Вулканизованные изделия из смеси РК-57701 характеризуются высокой стойкостью к воздействию атмосферного озона, ультрафиолетовому излучению и старению при нагреве. Диэлектрические показатели материала — удельное объёмное сопротивление не менее 110 Омсм и электрическая прочность 18–22 кВ/мм — позволяют применять его в качестве электроизоляционного материала в низковольтных узлах.
Морозостойкость резины сохраняется до –60 C, при этом коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению составляет не менее 0,5 при температуре –55 C. После выдержки в воде в течение 24 часов при 100 C изменение массы не превышает 1 %, что указывает на низкую гидролитическую деструкцию полимерной матрицы.
| Показатель | Единица измерения | Значение | Метод испытания | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Прочность при разрыве | МПа | 6,0–8,0 | ГОСТ 270 | не менее 6,0 |
| Относительное удлинение | % | 200–400 | ГОСТ 270 | при разрыве |
| Твёрдость по Шору А | усл. ед. | 45–55 | ГОСТ 263 | диапазон |
| Температурный предел | C | –60…+200 | ГОСТ 7912 | длительная эксплуатация |
| Удельное объёмное сопротивление | Омсм | 110 | ГОСТ 6433.2 | при 20 C |
| Электрическая прочность | кВ/мм | 18–22 | ГОСТ 6433.3 | при толщине 2 мм |
Промышленное применение
Изделия из силиконовой смеси РК-57701 востребованы в отраслях, где требуется сочетание термостойкости, эластичности и диэлектрических свойств при умеренной стоимости материала. Основные направления использования:
- уплотнительные кольца и манжеты для узлов трения, работающих при температурах до +180 C в системах смазки и гидравлики;
- защитные колпачки, заглушки и чехлы для электрических разъёмов и клеммных соединений в распределительных шкафах;
- мембраны и клапанные элементы для пневматических приводов и регуляторов давления;
- амортизирующие прокладки и виброизоляторы для насосного оборудования и вентиляционных установок;
- формовые технические изделия для пищевого оборудования при отсутствии прямого контакта с продуктами питания;
- электроизоляционные втулки и шайбы в низковольтной аппаратуре и бытовой технике.
Материал не предназначен для контакта с агрессивными средами — концентрированными кислотами, щелочами, ароматическими растворителями и минеральными маслами при повышенных температурах. В среде трансформаторного масла при 100 C наблюдается набухание до 5–8 %, что ограничивает применение в маслонаполненном электрооборудовании.
Условия хранения и срок годности
Смесь РК-57701 сохраняет технологические свойства в течение 6 месяцев с даты изготовления при хранении в заводской упаковке при температуре от +5 до +25 C. Допускается кратковременное воздействие отрицательных температур до –20 C без потери вулканизационной способности. Перед переработкой заготовки, хранившиеся при пониженной температуре, необходимо выдержать при комнатной температуре не менее 24 часов для предотвращения конденсации влаги на поверхности.
Вопросы и ответы
Какая температура вулканизации оптимальна для смеси РК-57701?
Рекомендуемый диапазон — 150–170 C при выдержке 5–15 минут. Для изделий толщиной более 10 мм время увеличивают до 20–30 минут либо применяют двухстадийный режим с термостатированием при 200 C.
Можно ли использовать РК-57701 для изготовления изделий контактирующих с пищевыми продуктами?
Смесь не сертифицирована для прямого контакта с пищевыми средами. Для пищевой промышленности применяют специализированные марки силиконовых каучуков, прошедшие гигиеническую оценку.
Какова усадка при вулканизации изделий из РК-57701?
Линейная усадка составляет 2,5–3,5 % в зависимости от конфигурации изделия и режима прессования. Для точных деталей рекомендуется корректировка размеров формовочного инструмента с учётом фактической усадки партии.
Допустима ли переработка смеси методом литья под давлением?
Да, РК-57701 перерабатывается на литьевых машинах для силиконовых каучуков при температуре материального цилиндра 30–50 C и температуре формы 160–180 C. Время цикла сокращается до 1–3 минут для тонкостенных изделий.
