Силиконовые резиновые смеси общего назначения ТУ 2412-075-40245042-2004 в Минске

Силиконовые резиновые смеси общего назначения ТУ 2412-075-40245042-2004: состав, свойства и применение

Силиконовые резиновые смеси общего назначения по ТУ 2412-075-40245042-2004 представляют собой композиции на основе полидиметилсилоксанового каучука (ПДМС), наполненные аэросилом, с вулканизующей группой на основе органических пероксидов. Технические условия регламентируют выпуск неокрашенных и окрашенных смесей марок, предназначенных для изготовления формовых и неформовых РТИ, работающих в интервале температур от –60 C до +200 C, а в кратковременном режиме — до +250 C. Смеси сохраняют эластичность при низких температурах, обладают стойкостью к озону, УФ-излучению, атмосферным воздействиям и старению в среде горячего воздуха.

Технические характеристики и состав

Основу смесей составляет низкомолекулярный или высокомолекулярный ПДМС каучук с молекулярной массой 400 000–700 000. В качестве активного наполнителя применяется пирогенный диоксид кремния (аэросил) с удельной поверхностью 150–300 м/г, что обеспечивает высокую прочность резин при растяжении. Структурирующие добавки — диметилдихлорсилан или гексаметилдисилазан — регулируют гидрофобность наполнителя. Вулканизация проводится пероксидами (дикумилпероксид, 2,4-дихлорбензоилпероксид) при температуре 150–170 C с последующей термообработкой при 200–250 C для удаления летучих продуктов.

Смеси выпускаются в виде листов или лент толщиной 2–10 мм, намотанных на барабаны или уложенных в ящики. Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления при температуре не выше 25 C и относительной влажности не более 65 %. По истечении срока хранения смеси подлежат перепроверке на технологические свойства.

Области применения

Смеси по ТУ 2412-075-40245042-2004 применяются для изготовления изделий, работающих в условиях повышенных температур и агрессивных сред. Конкретные направления:

• Уплотнительные элементы (кольца, манжеты, прокладки) для гидравлических и пневматических систем, работающих при давлении до 20 МПа и температуре до +180 C.
• Формовые изделия для электротехнической промышленности: изоляционные втулки, шайбы, профили, эксплуатируемые при напряжении до 10 кВ.
• Детали для пищевой промышленности: трубки, ленты, уплотнения для оборудования горячего розлива и стерилизации (после соответствующей санитарной обработки).
• Элементы для автомобилестроения: чехлы ШРУСов, уплотнения двигателя, виброизоляторы, работающие в контакте с маслами и антифризами.
• Изделия для авиационной техники: уплотнения люков, амортизаторы, прокладки в системах кондиционирования и наддува кабин.
• Медицинские изделия: трубки, пробки, уплотнители для автоклавов и стерилизаторов (при использовании марок, разрешённых к контакту с биологическими средами).

Технологические особенности переработки

Смеси перерабатываются методами компрессионного и литьевого прессования, а также экструзией. Оптимальная температура вулканизации в прессе — 160–170 C при удельном давлении 5–10 МПа. Для экструзионных изделий применяется вулканизация в среде горячего воздуха или в солевой ванне при 200–250 C. Вторичная термообработка при 200 C в течение 4–6 часов снижает остаточную деформацию и содержание летучих веществ. Смеси обладают хорошей текучестью и не требуют специального оборудования для шприцевания.

Вопросы и ответы