Силиконовые резиновые смеси общего назначения ТУ 2512-043-40245042-2013 в Минске

Силиконовые резиновые смеси общего назначения ТУ 2512-043-40245042-2013: состав, свойства и применение

Силиконовые резиновые смеси общего назначения по ТУ 2512-043-40245042-2013 представляют собой композиции на основе полидиметилсилоксанового каучука (ПДМС), наполненные аэросилом, с вулканизующей группой на основе органических пероксидов. Технические условия регламентируют выпуск неокрашенных и окрашенных смесей марок, предназначенных для изготовления формовых и неформовых РТИ методами компрессионного, трансферного и литьевого прессования, а также экструзии с последующей вулканизацией в среде горячего воздуха, паровых котлах или солевых ваннах.

Технические характеристики и состав

Основу смесей составляет низкомолекулярный или высокомолекулярный ПДМС каучук с молекулярной массой 400 000–700 000. В качестве активного наполнителя применяется пирогенный диоксид кремния (аэросил) с удельной поверхностью 150–300 м/г, что обеспечивает высокую когезионную прочность сырой смеси. Структурирующие добавки — гидроксилсодержащие силоксаны или дифенилсиландиол — регулируют пластичность и предотвращают преждевременную вулканизацию. Вулканизующая группа включает дикумилпероксид или 2,4-дихлорбензоилпероксид в количестве 1,0–2,0 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука.

Смеси выпускаются в виде листов толщиной 3–10 мм, рулонов или гранул. Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления при температуре не выше 25 C и относительной влажности не более 65 %. По истечении срока допускается переконтроль с проверкой вулканометрических характеристик.

Эксплуатационные свойства вулканизатов

Вулканизаты на основе смесей ТУ 2512-043-40245042-2013 сохраняют эластичность в интервале температур от –60 C до +200 C при кратковременном воздействии до +250 C. Стойкость к термоокислительному старению при 200 C составляет не менее 72 ч без разрушения образца. Материал инертен к воде, водяному пару низкого давления, разбавленным кислотам и щелочам, минеральным маслам на парафиновой основе, спиртам и кетонам. Набухание в неполярных углеводородах (бензин, толуол) достигает 150–200 %.

Диэлектрические характеристики: удельное объёмное сопротивление — не менее 1 10 Омсм, тангенс угла диэлектрических потерь при 1 МГц — не более 0,01. Это позволяет использовать вулканизаты в изоляционных элементах низкочастотной аппаратуры.

Области применения

• Уплотнительные элементы (кольца, манжеты, прокладки) для гидравлических и пневматических систем пищевого и фармацевтического оборудования, работающих при температурах до 180 C.
• Формовые изделия для узлов герметизации электротехнических шкафов, разъёмов и кабельных вводов, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности.
• Экструдированные профили для уплотнения оконных и дверных проёмов сушильных камер, термошкафов и печей низкотемпературного отжига.
• Мембраны и диафрагмы дозирующих устройств в системах подачи реагентов на станциях водоподготовки.
• Изделия для автомобильной промышленности: чехлы ШРУСов, уплотнители фар, виброизолирующие прокладки под капотом.
• Трубки и шланги для транспортировки горячего воздуха и инертных газов в системах вентиляции производственных помещений.

Переработка и вулканизация

Смеси перерабатываются на валковых машинах с регулируемым охлаждением, в червячных прессах с вакуумной зоной дегазации и на литьевых машинах с усилием смыкания 100–250 т. Температура вулканизации в пресс-форме — 150–170 C, продолжительность — 5–15 мин в зависимости от толщины изделия. Довулканизация в термошкафу ступенчато: 1 ч при 150 C, затем 2–4 ч при 200 C. Для экструзионных изделий применяется вулканизация в солевой ванне при 200–250 C или в среде перегретого пара.

Вопросы и ответы