Силиконовые резиновые смеси общего назначения ТУ 2519-099-40245042-2004 в Минске

Силиконовые резиновые смеси общего назначения ТУ 2519-099-40245042-2004: состав, свойства и применение

Силиконовые резиновые смеси общего назначения по ТУ 2519-099-40245042-2004 представляют собой композиции на основе полидиметилсилоксанового каучука (ПДМС), наполненные аэросилом, с вулканизующей группой на основе органических пероксидов. Технические условия регламентируют выпуск неокрашенных и окрашенных смесей марок, предназначенных для изготовления формовых и неформовых РТИ, работающих в диапазоне температур от –60 C до +250 C. Смеси перерабатываются методами компрессионного и трансферного прессования, а также литьевым прессованием.

Технические характеристики

Основной полимер — низкомолекулярный или высокомолекулярный ПДМС каучук с молекулярной массой 400 000–700 000. Наполнитель — пирогенный диоксид кремния (аэросил) с удельной поверхностью 150–300 м/г. Вулканизующий агент — дикумилпероксид или 2,4-дихлорбензоилпероксид. Структурирующая добавка — гидроксилсодержащий силоксан или дифенилсиландиол.

Марки и рецептурные варианты

• Смесь неокрашенная — базовая композиция без пигментов, для изделий технического назначения.
• Смесь окрашенная — с добавлением термостойких пигментов (оксид железа, диоксид титана, фталоцианиновые красители).
• Смесь с пониженной твёрдостью — 40–50 ед. Шор А, для мембран и уплотнительных элементов.
• Смесь повышенной твёрдости — 70–80 ед. Шор А, для клапанов и виброизоляторов.
• Смесь электропроводящая — с техническим углеродом, удельное объёмное сопротивление 10 Омсм.
• Смесь медицинского назначения — с ограничением по содержанию токсичных ингредиентов.

Области применения

Изделия из смесей по ТУ 2519-099-40245042-2004 эксплуатируются в следующих системах и оборудовании:

• Уплотнения и прокладки в пищевом и фармацевтическом оборудовании (автоклавы, реакторы, трубопроводы).
• Мембраны и диафрагмы в пневматических и гидравлических системах низкого давления.
• Изоляторы и чехлы в электротехнических устройствах, работающих при температурах до +200 C.
• Формовые РТИ для автомобильной промышленности: сальники, пыльники, виброопоры.
• Изделия для авиационной техники: уплотнительные кольца, амортизаторы, термостойкие прокладки.
• Медицинские изделия: трубки, пробки, уплотнители для стерилизации.

Технология переработки

Смеси поставляются в виде рулонов или полос толщиной 2–10 мм. Вулканизация проводится при температуре 150–170 C в течение 10–20 минут под давлением 5–15 МПа. Для изделий сложной геометрии применяется двухстадийная вулканизация: первичная в пресс-форме, вторичная в термошкафу при 200 C в течение 4–6 часов для удаления летучих продуктов. Смеси обладают высокой когезионной прочностью, что позволяет применять экструзию для получения профилей.

Условия эксплуатации и стойкость

Вулканизаты на основе ПДМС устойчивы к окислению, УФ-излучению, озону, слабым кислотам и щелочам. Не рекомендуются для работы с ароматическими и хлорированными углеводородами, концентрированными кислотами. Диапазон рабочих температур: от –60 C до +250 C (кратковременно до +300 C). Паропроницаемость высокая, что ограничивает применение в герметичных системах с водяным паром.

Вопросы и ответы