Силиконовые резиновые смеси общего назначения ТУ 2539-010-765031335-2016 в Минске

Силиконовые резиновые смеси общего назначения ТУ 2539-010-765031335-2016

Силиконовые резиновые смеси общего назначения, выпускаемые по ТУ 2539-010-765031335-2016, представляют собой готовые к переработке композиции на основе высокомолекулярного полидиметилсилоксанового каучука. Технические условия регламентируют состав, физико-механические характеристики и технологические параметры вулканизации для широкой группы силиконовых эластомеров, применяемых в производстве изделий ответственного назначения.

Отличительной особенностью смесей данного ТУ является стабильность реологических свойств в процессе переработки. Композиции характеризуются высокой чистотой исходного сырья и воспроизводимостью показателей от партии к партии, что критично при серийном изготовлении резинотехнических изделий методом горячего прессования, литья под давлением и экструзии.

Технологические характеристики и состав

В состав смесей входят:

• полидиметилсилоксановый каучук с молекулярной массой 450–700 тыс. ед.;
• высокодисперсный кремнеземный наполнитель (аэросил) с удельной поверхностью 150–300 м/г;
• структурирующие агенты — гидроксилсодержащие кремнийорганические соединения;
• вулканизующие системы пероксидного типа (2,4-дихлорбензоилпероксид, дикумилпероксид);
• термостабилизирующие добавки на основе оксидов редкоземельных металлов.

Смеси поставляются в виде пластичных заготовок (лент, шнуров, листов) с контролируемой твердостью по Шору А в диапазоне 30–80 ед. Пластичность по Карееву составляет 0,10–0,25 мм, что обеспечивает качественное заполнение пресс-форм сложной конфигурации без захвата воздуха.

Физико-механические показатели вулканизатов

После вулканизации при температуре 150–170 C в течение 5–15 минут смеси демонстрируют следующий комплекс свойств:

Вулканизаты сохраняют работоспособность в интервале температур от –60 до +200 C, кратковременно — до +250 C. Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 Гц составляет 3,0–3,5, удельное объемное электрическое сопротивление — не менее 110 Омсм.

Области применения

Смеси данного ТУ ориентированы на изготовление изделий, эксплуатируемых в условиях воздействия повышенных температур, атмосферных факторов и электрических полей:

• уплотнительные кольца и манжеты для арматуры трубопроводов горячего водоснабжения;
• диафрагмы и мембраны для пневматических приводов и регуляторов давления;
• электроизоляционные втулки, колпачки и кожухи для высоковольтного оборудования;
• формовые технические изделия для пищевого и медицинского оборудования (при соблюдении санитарно-гигиенических требований);
• защитные чехлы и колпаки для датчиков, работающих в агрессивных средах;
• клапаны и седла клапанов для бытовой и промышленной сантехники.

Особенности переработки

Оптимальный режим вулканизации подбирается в зависимости от типа пероксидного инициатора и толщины изделия. Для тонкостенных изделий (до 3 мм) рекомендуется прессование при 150–155 C в течение 5–8 минут; для толстостенных (свыше 10 мм) — ступенчатый нагрев до 170 C с выдержкой 15–20 минут. После основной вулканизации требуется термостатирование при 180–200 C в течение 2–4 часов для удаления летучих продуктов разложения пероксидов и стабилизации физико-механических показателей.

Смеси совместимы со стандартным оборудованием для переработки резиновых смесей: вальцами, червячными прессами, литьевыми машинами. Допускается повторное использование облоя в количестве до 10% от массы свежей смеси при условии сохранения пластичности и отсутствия признаков преждевременной подвулканизации.

Вопросы и ответы