Силиконовые резиновые смеси общего назначения Uralsil-17XX: состав, свойства и применение
Силиконовые резиновые смеси общего назначения Uralsil-17XX — серия высококонсистентных кремнийорганических компаундов на основе полидиметилсилоксанового каучука (ПДМС) с винильными и метильными заместителями в силоксановой цепи. Продукция выпускается в виде невулканизованных пластичных масс и предназначена для переработки методами компрессионного, трансферного и литьевого прессования, а также экструзии с последующей вулканизацией. Индекс «17» в обозначении указывает на группу твёрдости по Шору А в диапазоне 30–80 ед., а последние две цифры кодируют конкретную рецептуру по содержанию наполнителя и катализатора.
Технические характеристики серии
Смеси Uralsil-17XX сохраняют эластичность в интервале от –60 C до +200 C, а при кратковременном воздействии — до +250 C. Основу рецептуры составляет ПДМС с молекулярной массой 500 000–700 000 а.е.м., наполненный аэросилом (кремнезёмом) с удельной поверхностью 150–300 м/г. Вулканизация протекает по механизму гидросилилирования (платиновый катализатор) либо пероксидным способом — в зависимости от модификации.
| Показатель | Uralsil-1701 | Uralsil-1705 | Uralsil-1710 | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость по Шору А, ед. | 30–40 | 50–60 | 70–80 | ГОСТ 263–75 |
| Прочность при растяжении, МПа | 5,5 | 8,0 | 9,5 | ГОСТ 270–75 |
| Относительное удлинение, % | 450 | 300 | 180 | ГОСТ 270–75 |
| Сопротивление раздиру, кН/м | 12 | 20 | 28 | ГОСТ 262–93 |
| Остаточная деформация сжатия (100 C, 24 ч), % | 25 | 18 | 15 | ГОСТ 9.029–74 |
Технологические режимы переработки
Смеси Uralsil-17XX поставляются в рулонах или листах толщиной 5–12 мм. Перед формованием материал пластифицируют на вальцах при 40–60 C в течение 5–10 мин. Оптимальная температура вулканизации в пресс-форме — 160–175 C при удельном давлении 8–12 МПа. Время подвулканизации при 120 C составляет 3–8 мин в зависимости от типа катализатора. Для пероксидных марок требуется двухстадийная вулканизация: формование при 170 C и термообработка в воздушной среде при 200 C в течение 4 ч.
Области применения
- Уплотнительные элементы (кольца, манжеты, прокладки) для гидравлических и пневматических систем металлургического оборудования.
- Изоляторы и чехлы для высоковольтных вводов в распределительных устройствах 6–35 кВ.
- Мембраны дозирующих насосов в химическом производстве при контакте с агрессивными средами.
- Формовые изделия для узлов герметизации в пищевом и фармацевтическом оборудовании (марки с физиологически инертными наполнителями).
- Детали термостойких транспортёрных лент в линиях сушки лакокрасочных покрытий.
- Амортизирующие прокладки в виброопорах компрессорных установок.
Совместимость и ограничения
Смеси Uralsil-17XX устойчивы к воздействию озона, УФ-излучения, минеральных масел и разбавленных кислот. Ограниченно стойки к ароматическим углеводородам и концентрированным щелочам. Не рекомендуются для работы в среде перегретого пара выше 180 C и при контакте с кетонами. При хранении в оригинальной упаковке при 5–25 C гарантийный срок составляет 12 мес. с даты изготовления.
Вопросы и ответы
Чем отличаются марки Uralsil-1701 и Uralsil-1710?
Uralsil-1701 имеет твёрдость 30–40 ед. Шора А и предназначен для низкомодульных уплотнений, тогда как Uralsil-1710 — 70–80 ед. Шора А с повышенной прочностью 9,5 МПа для нагруженных деталей.
Какой катализатор используется в смесях Uralsil-17XX?
В зависимости от модификации применяется платиновый катализатор гидросилилирования или пероксид дикумила для пероксидной вулканизации.
При какой температуре перерабатываются смеси Uralsil-17XX?
Формование проводится при 160–175 C, экструзия — при 40–60 C с последующей вулканизацией в среде горячего воздуха или в солевой ванне.
Допускается ли контакт Uralsil-17XX с пищевыми продуктами?
Только для марок с физиологически инертными наполнителями и платиновой вулканизацией, прошедших санитарно-гигиеническую оценку.
