Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Модель:tm2207815
0 р.
Силиконовые резиновые смеси общего назначения Uralsil-18XX: состав, свойства и применение
Силиконовые резиновые смеси общего назначения серии Uralsil-18XX — это низкомолекулярные кремнийорганические компаунды на основе полидиметилсилоксанового каучука (ПДМС) с винильными и метильными функциональными группами, наполненные высокодисперсным диоксидом кремния и модифицированные структурирующими агентами. Индекс «18XX» обозначает группу марок с различной вязкостью по Муни (ML 1+4 при 100 C) и типом отверждающей системы. Смеси предназначены для переработки методами горячего формования, экструзии и каландрования с последующей вулканизацией при 150–180 C.
Технические характеристики марок Uralsil-18XX
Основу серии составляют ПДМС-каучуки с молекулярной массой 400 000–700 000 а.е.м. Наполнитель — аэросил марок А-175, А-300 с удельной поверхностью 175–300 м/г. Содержание наполнителя варьируется от 25 до 45 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука. Вулканизация осуществляется пероксидами (дикумилпероксид, 2,4-дихлорбензоилпероксид) или платиновыми катализаторами гидросилилирования.
| Марка | Вязкость по Муни, ML 1+4 (100 C) | Плотность, г/см | Прочность при растяжении, МПа | Относительное удлинение, % |
|---|---|---|---|---|
| Uralsil-1800 | 30–40 | 1,12–1,16 | 7,0–8,5 | 300–450 |
| Uralsil-1810 | 45–60 | 1,14–1,18 | 8,0–9,5 | 250–400 |
| Uralsil-1820 | 60–80 | 1,16–1,20 | 9,0–10,5 | 200–350 |
| Uralsil-1830 | 80–100 | 1,18–1,22 | 9,5–11,0 | 180–300 |
Эксплуатационные свойства
Вулканизаты на основе Uralsil-18XX сохраняют эластичность в диапазоне –60…+200 C, кратковременно выдерживают нагрев до 250 C. Остаточная деформация сжатия при 100 C за 24 ч — не более 25 %. Диэлектрическая прочность — 20–25 кВ/мм. Смеси устойчивы к озону, УФ-излучению, атмосферному старению, воздействию разбавленных кислот и щелочей, минеральных масел на нефтяной основе.
Области применения
- Уплотнительные элементы (кольца, манжеты, прокладки) для гидравлических и пневматических систем в станкостроении и прессовом оборудовании.
- Изоляционные оболочки кабелей и проводов, работающих в условиях повышенных температур в электротехнической промышленности.
- Формовые изделия для пищевой и медицинской промышленности (трубки, мембраны, сильфоны), соответствующие требованиям санитарных норм.
- Детали узлов трения в текстильном оборудовании и бытовой технике, эксплуатируемые при контакте с парами воды и моющими средствами.
- Эластомерные покрытия валов и роликов в полиграфии и бумагоделательном производстве.
- Компоненты демпферов и виброизоляторов в автомобилестроении и железнодорожном транспорте.
Технологические параметры переработки
Смеси Uralsil-18XX перерабатываются на вальцах, в закрытых резиносмесителях, на червячных прессах и литьевых машинах. Температура формования — 160–175 C при давлении 10–15 МПа. Время вулканизации в прессе — 5–15 мин в зависимости от толщины изделия. Пост-вулканизация проводится ступенчато: 1 ч при 150 C, затем 2–4 ч при 200 C для удаления летучих продуктов и стабилизации физико-механических показателей.
Вопросы и ответы
Чем отличаются марки Uralsil-1800 и Uralsil-1830?
Марки различаются вязкостью по Муни и содержанием наполнителя. Uralsil-1800 имеет вязкость 30–40 ед. и предназначен для литьевого формования тонкостенных изделий. Uralsil-1830 с вязкостью 80–100 ед. применяется для экструзии профилей и каландрования.
Какой тип вулканизующей системы используется в Uralsil-18XX?
В зависимости от модификации применяются пероксидные системы (дикумилпероксид) или платиновые катализаторы гидросилилирования. Пероксидная вулканизация обеспечивает более высокую прочность, платиновая — отсутствие побочных продуктов и лучшую биосовместимость.
При какой температуре эксплуатируются изделия из Uralsil-18XX?
Длительная эксплуатация возможна в диапазоне –60…+200 C. Кратковременный нагрев до 250 C не вызывает необратимой деградации. При температурах ниже –60 C наблюдается кристаллизация и потеря эластичности.
Требуется ли пост-вулканизация изделий из Uralsil-18XX?
Да, для достижения стабильных физико-механических характеристик и удаления летучих продуктов рекомендуется ступенчатая пост-вулканизация: 1 ч при 150 C и 2–4 ч при 200 C в воздушной среде.