Силиконовые резиновые смеси 3825 в Минске

Силиконовые резиновые смеси 3825: технические характеристики и применение

Силиконовые резиновые смеси 3825 — это класс высококонсистентных кремнийорганических компаундов на основе полидиметилсилоксанового каучука, модифицированных наполнителями и вулканизующими агентами. В отличие от базовых силоксановых эластомеров, смеси 3825 обеспечивают стабильность физико-механических свойств в диапазоне –60…+250 C и сохраняют эластичность при кратковременном воздействии до +300 C. Основное назначение — изготовление формовых и неформовых РТИ, работающих в условиях знакопеременных деформаций и контакта с агрессивными средами.

Состав и технологические параметры

Смеси 3825 содержат диоксид кремния (аэросил) в качестве усиливающего наполнителя, что обеспечивает прочность при растяжении 6–9 МПа. Вулканизация проводится пероксидами (дикумилпероксид) или гидросилильными системами (платиновый катализатор). Смеси перерабатываются методами компрессионного и литьевого прессования, экструзии. Оптимальная температура вулканизации — 150–170 C при давлении 10–15 МПа. Усадка при формовании — 2,5–3,5 %.

Технические характеристики

Области применения

• Уплотнительные элементы для гидравлических и пневматических систем в металлургии (прокатные станы, прессовое оборудование).
• Мембраны и диафрагмы насосов дозирования химических реагентов на предприятиях водоочистки.
• Изоляторы и чехлы для высоковольтного оборудования в энергетике (кабельные муфты, трансформаторные вводы).
• Формовые изделия для пищевой промышленности: прокладки автоклавов, уплотнения фасовочных линий.
• Детали для авиационной техники: виброизоляторы, герметизирующие профили в системах кондиционирования.
• Медицинские изделия: трубки перистальтических насосов, уплотнения стерилизаторов.

Совместимость и стойкость

Смеси 3825 устойчивы к воздействию озона, УФ-излучения, слабых кислот и щелочей, минеральных масел (при температуре до 150 C). Не рекомендуются для длительного контакта с ароматическими углеводородами, кетонами, сложными эфирами. Набухание в толуоле при 23 C за 24 ч — 120–150 %. Стойкость к паровой стерилизации — до 50 циклов без существенной потери эластичности.

Технология переработки

Смеси 3825 поставляются в виде листов толщиной 2–10 мм или гранул. Перед формованием требуется пластикация на вальцах при 40–60 C в течение 5–10 мин. Для литьевого прессования рекомендуется впрыск при 170–180 C с выдержкой 3–5 мин. Вторичная вулканизация проводится в термошкафу при 200 C в течение 4–6 ч для удаления летучих продуктов.

Вопросы и ответы