Силиконовые резиновые смеси 4161 в Минске


Силиконовые резиновые смеси 4161: характеристики и применение

Силиконовые резиновые смеси 4161 — это высококонсистентные кремнийорганические компаунды на основе полидиметилсилоксанового каучука, предназначенные для изготовления формовых и неформовых РТИ методом компрессионного, трансферного и литьевого прессования, а также экструзии. Смеси данного класса сохраняют эластичность в диапазоне от –60 C до +250 C, допускают кратковременный нагрев до +300 C без необратимой деструкции полимерной матрицы.

Вулканизация смесей 4161 выполняется с применением органических пероксидов (дикумилпероксид, 2,4-дихлорбензоилпероксид) при температуре 150–170 C. Двухстадийный режим — горячее формование с последующей термообработкой в воздушной среде при 200–250 C в течение 4–8 часов — обеспечивает удаление летучих продуктов разложения и стабилизацию физико-механических показателей.

Технические параметры

ПоказательМетод испытанияЗначениеЕдиницаУсловия
Твёрдость по Шору АГОСТ 263–7550–70усл. ед.23 C
Прочность при растяженииГОСТ 270–75 7,0МПа23 C
Относительное удлинениеГОСТ 270–75 250%23 C
Сопротивление раздируГОСТ 262–93 15кН/м23 C
Остаточная деформация сжатияГОСТ 9.029–74 25%100 C, 24 ч
Температурный предел работоспособностиГОСТ 9.707–81–60…+250Cдлительная эксплуатация

Состав и технологические свойства

Основу смеси 4161 формирует низкомолекулярный или высокомолекулярный ПДМС-каучук с наполнителем из аэросила (кремнезём с удельной поверхностью 150–300 м/г), обеспечивающим усиление вулканизата. В состав вводят структурирующие агенты (дифенилсиландиол, гидроксилсодержащие силоксаны), пластификаторы и термостабилизаторы на основе оксидов железа или церия.

Смеси 4161 обладают высокой когезионной прочностью сырой заготовки, что позволяет применять экструзию через профилирующие головки для получения шнуров, трубок и уплотнительных профилей с последующей вулканизацией в среде горячего воздуха, ИК-излучения или в солевой ванне. Усадка при формовании составляет 2,5–3,5 %, что учитывается при проектировании пресс-форм.

Области применения

  • Уплотнительные элементы арматуры и фланцевых соединений в нефтегазовой и химической промышленности.
  • Мембраны и прокладки насосного оборудования, работающего с агрессивными средами при повышенных температурах.
  • Изоляторы и защитные чехлы электротехнических устройств, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности и перепадов температур.
  • Формовые изделия для авиационной и автомобильной техники: виброизоляторы, патрубки, сильфонные элементы.
  • Медицинские и пищевые РТИ после подтверждения соответствия санитарным нормам.
  • Экструдированные профили для герметизации швов в строительных конструкциях и системах вентиляции.

Условия эксплуатации и ограничения

Вулканизаты на основе смесей 4161 устойчивы к озону, УФ-излучению, атмосферному старению и воздействию воды. Однако они ограниченно стойки к ароматическим углеводородам, сложным эфирам и концентрированным кислотам. При контакте с парами растворителей наблюдается набухание, степень которого зависит от типа среды и температуры. Для работы в среде масел и топлив рекомендуется применять смеси на основе фторсилоксановых каучуков.

При длительной эксплуатации при температуре выше +200 C происходит постепенная деполимеризация с потерей эластичности. Ресурс изделий при +250 C ограничивается 1000–2000 часов, при +150 C — свыше 20 000 часов.

Вопросы и ответы

Каким методом перерабатываются силиконовые резиновые смеси 4161?

Смеси перерабатываются компрессионным и трансферным прессованием, литьевым формованием, а также экструзией с последующей вулканизацией в горячем воздухе, ИК-печи или солевой ванне.

Какой температурный диапазон эксплуатации вулканизатов на основе смеси 4161?

Длительная работоспособность сохраняется от –60 C до +250 C. Кратковременный нагрев до +300 C допустим без необратимой деструкции.

Требуется ли термообработка после формования изделий?

Да, двухстадийная вулканизация с термообработкой при 200–250 C в течение 4–8 часов необходима для удаления летучих продуктов разложения пероксида и стабилизации свойств.

Какие среды ограниченно совместимы с вулканизатами 4161?

Ароматические углеводороды, сложные эфиры, кетоны и концентрированные кислоты вызывают набухание и снижение прочностных характеристик. Для таких сред применяются фторсилоксановые аналоги.