Силиконовые резиновые смеси 6190 в Минске

Силиконовые резиновые смеси 6190: технические характеристики и применение

Силиконовая резиновая смесь 6190 — это высокотемпературный вулканизат на основе полидиметилсилоксанового каучука, предназначенный для изготовления изделий методом горячего прессования и литья под давлением. Материал относится к классу пероксидной вулканизации, что обеспечивает стабильную воспроизводимость физико-механических показателей в серийном производстве. Ключевая особенность состава 6190 — сбалансированное сочетание термостойкости до +250 C и эластичности при отрицательных температурах до –60 C, что делает его пригодным для уплотнительной техники, работающей в широком диапазоне эксплуатационных нагрузок.

Состав и технологические параметры

Базовая рецептура смеси 6190 включает высокомолекулярный силоксановый каучук с метилвинилсилоксановыми звеньями, усиливающий наполнитель на основе аморфного диоксида кремния и вулканизующую группу на органических пероксидах. Отсутствие пластификаторов мигрирующего типа гарантирует сохранение геометрических размеров и герметизирующих свойств при длительном контакте с агрессивными средами. Показатель твёрдости по Шору А находится в пределах 50–60 единиц, что соответствует классу среднетвёрдых эластомеров, применяемых в узлах трения и статических уплотнениях.

Технологичность смеси 6190 проявляется при переработке методами компрессионного и трансферного прессования. Оптимальная температура вулканизации составляет 165–175 C при времени выдержки 5–10 минут для пластин толщиной до 6 мм. Пост-вулканизация в течение 4 часов при 200 C позволяет достичь максимальных показателей по остаточной деформации сжатия — не более 20% после 22 часов выдержки при 175 C. Это критически важно для фланцевых уплотнений и манжет, работающих под постоянным усилием обжатия.

Эксплуатационные свойства

Отличительной чертой силиконовой смеси 6190 является устойчивость к окислительному старению в условиях циклического нагрева. Материал сохраняет не менее 80% исходного относительного удлинения после 72 часов термостарения при 250 C. Электрическая прочность диэлектрика достигает 18–22 кВ/мм, что позволяет использовать изделия в высоковольтной изоляции и кабельной арматуре. Объёмное удельное сопротивление составляет 10–10 Омсм, а тангенс угла диэлектрических потерь при 1 кГц не превышает 0,01.

Морозостойкость смеси 6190 обеспечивается низкой температурой стеклования силоксановой цепи — около –120 C. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению при –55 C составляет не менее 0,5, что подтверждает работоспособность уплотнений в криогенных системах и арктическом климате. Газопроницаемость материала в 10–15 раз выше, чем у углеводородных каучуков, поэтому при проектировании вакуумных систем необходимо учитывать этот параметр.

Применение в промышленности

Изделия из смеси 6190 востребованы в следующих отраслях и узлах:

• уплотнительные кольца и прокладки для фланцевых соединений паропроводов и теплообменного оборудования;
• мембраны и клапанные элементы регуляторов давления в пневматических системах управления;
• защитные колпачки и заглушки для электротехнических разъёмов, работающих при повышенных температурах;
• формовые технические детали для насосного оборудования, контактирующего с горячей водой и паром;
• диафрагмы для дозирующих устройств в пищевой и фармацевтической промышленности при условии соблюдения регламентов миграции.

Материал не рекомендуется применять в средах с концентрированными минеральными кислотами, щелочами и ароматическими растворителями. Контакт с топливами и маслами на нефтяной основе вызывает набухание до 10–15%, поэтому для топливных систем следует подбирать фторсилоксановые альтернативы.

Сравнение с аналогами

Рекомендации по конструированию

При проектировании уплотнительных узлов из смеси 6190 следует учитывать усадку при вулканизации в пределах 2,5–3,5%, что требует корректировки размеров формообразующей оснастки. Для подвижных соединений рекомендуется предусматривать сжатие 15–20% от толщины сечения, для статических — 20–25%. Шероховатость сопрягаемых металлических поверхностей не должна превышать Ra 1,6 мкм во избежание повреждения кромок при монтаже. Допустимая скорость скольжения для манжетных уплотнений составляет до 5 м/с при наличии смазки на силиконовой основе.

Вопросы и ответы