Силиконовые резиновые смеси Lysvasil-50Р в Минске


Силиконовые резиновые смеси Lysvasil-50Р: технические характеристики и применение

Силиконовая резиновая смесь Lysvasil-50Р — высокотемпературно вулканизуемый (HTV) материал на основе полидиметилсилоксанового каучука с твердостью по Шору А — 50 единиц. Компаунд предназначен для изготовления изделий методом компрессионного и литьевого формования, а также экструзии с последующей вулканизацией. Материал отличается стабильной реологией в невулканизованном состоянии, что обеспечивает воспроизводимость геометрических параметров готовой продукции при серийном производстве.

Состав и технологические свойства

Базовая рецептура Lysvasil-50Р включает винилсодержащий силоксановый каучук, усиливающий наполнитель на основе аморфного диоксида кремния и вулканизующую систему на основе органических пероксидов. Отсутствие пластификаторов и низкомолекулярных силоксановых олигомеров в составе минимизирует выделение летучих веществ при нагреве, что критично для изделий, контактирующих с пищевыми средами и применяемых в замкнутых объемах электротехнических узлов.

Технологический диапазон переработки смеси — 30–80 C при формовании и 115–170 C при вулканизации. Оптимальный режим отверждения подбирается в зависимости от толщины стенки изделия и типа используемого пероксида. Для толстостенных деталей рекомендуется двухстадийная вулканизация: первичная — в пресс-форме, вторичная — в печи с принудительной циркуляцией воздуха при 180–200 C в течение 2–4 часов для стабилизации физико-механических показателей.

Физико-механические показатели вулканизата

После полной вулканизации материал демонстрирует сбалансированный комплекс свойств, характерный для резин средней жесткости. Условная прочность при разрыве составляет не менее 8,5 МПа, относительное удлинение — 450–550 %. Сопротивление раздиру — 20–28 кН/м. Остаточная деформация сжатия при 175 C за 22 часа не превышает 25 %, что позволяет применять материал в уплотнительных элементах, работающих под нагрузкой при повышенных температурах.

ПараметрМетод испытанияЗначениеЕдиница измеренияПримечание
Твердость по Шору АISO 7619-150 3ед.исходное состояние
Прочность при разрывеISO 378,5–10,5МПатип 2, скорость 500 мм/мин
Относительное удлинениеISO 37450–550%при разрыве
Сопротивление раздируISO 34-120–28кН/мобразец с надрезом
Остаточная деформация сжатияISO 815-1 25%175 C, 22 ч, 25 % сжатие
Диэлектрическая прочностьIEC 60243-120–24кВ/ммтолщина 2 мм

Эксплуатационная стойкость

Вулканизаты Lysvasil-50Р сохраняют работоспособность в интервале температур от –60 до +220 C. Кратковременно, до 300 часов, материал выдерживает нагрев до 250 C без существенной деструкции полимерной цепи. Морозостойкость обеспечивается низкой температурой стеклования силоксанового каучука (около –120 C), что исключает хрупкое разрушение уплотнений в криогенных системах и арктическом исполнении оборудования.

Материал устойчив к воздействию озона, ультрафиолетового излучения и атмосферных факторов, что позволяет применять его в наружных уплотнительных узлах без дополнительной защиты. Химическая стойкость ограничена: резина не рекомендуется для длительного контакта с концентрированными минеральными кислотами, щелочами и ароматическими углеводородами. Допустим контакт с водой, водяным паром, алифатическими маслами и большинством пищевых сред.

Области применения

Благодаря сочетанию средней твердости, эластичности и термостойкости, Lysvasil-50Р востребована в производстве широкой номенклатуры резинотехнических изделий:

  • уплотнительные кольца круглого и прямоугольного сечения для гидравлических и пневматических систем, работающих при температурах до 200 C;
  • мембраны и клапанные элементы регуляторов давления в газораспределительном оборудовании;
  • защитные колпачки, заглушки и чехлы для электротехнических разъемов и высоковольтных вводов;
  • формовые детали для насосного оборудования пищевой и фармацевтической промышленности;
  • сальниковые уплотнения валов в бытовой технике и малогабаритных электродвигателях;
  • технологические прокладки для вакуумных систем и автоклавного оборудования.

Особенности переработки

Смесь Lysvasil-50Р поставляется в виде пластичной массы, упакованной в полиэтиленовую пленку. Перед переработкой рекомендуется выдержка материала при комнатной температуре в течение 24 часов для стабилизации вязкости. При компрессионном формовании оптимальная температура пресс-формы — 165–175 C, удельное давление — 50–100 кгс/см. Время вулканизации для изделий толщиной до 6 мм составляет 5–10 минут, для более массивных деталей требуется корректировка режима.

Для литьевого формования (LIM) допускается использование двухкомпонентных смесей на основе Lysvasil-50Р с добавлением вулканизующего агента непосредственно в процессе подачи материала в инжекционный узел. Температура материального цилиндра — 30–40 C, температура формы — 170–180 C, цикл вулканизации — 1–3 минуты в зависимости от конфигурации изделия.

Вопросы и ответы

Каков срок хранения силиконовой смеси Lysvasil-50Р?

Гарантийный срок хранения в невскрытой упаковке при температуре не выше 25 C и влажности не более 70 % составляет 12 месяцев с даты производства. После вскрытия упаковки материал следует использовать в течение 3 месяцев при условии хранения в герметичной таре.

Допускается ли окрашивание смеси Lysvasil-50Р?

Да, смесь совместима с силиконовыми пастами-красителями на основе диоксида титана, технического углерода и органических пигментов. Рекомендуемая дозировка красителя — 0,5–2,0 % от массы каучука. Введение красителя не оказывает существенного влияния на физико-механические свойства вулканизата.

Соответствует ли материал требованиям пищевой безопасности?

Вулканизаты Lysvasil-50Р при правильно подобранном режиме отверждения соответствуют требованиям ТР ТС 005/2011 и могут контактировать с пищевыми продуктами. Для подтверждения соответствия необходимо проведение санитарно-гигиенических испытаний готовых изделий в аккредитованной лаборатории.

Какие пероксиды используются для вулканизации Lysvasil-50Р?

Стандартная рецептура рассчитана на применение дикумилпероксида (DCP) или 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексана (DBPH). Выбор конкретного агента определяется требованиями к остаточной деформации сжатия и наличием вторичной вулканизации в технологическом процессе.