Силиконовые резиновые смеси Lysvasil-50Р: технические характеристики и применение
Силиконовая резиновая смесь Lysvasil-50Р — высокотемпературно вулканизуемый (HTV) материал на основе полидиметилсилоксанового каучука с твердостью по Шору А — 50 единиц. Компаунд предназначен для изготовления изделий методом компрессионного и литьевого формования, а также экструзии с последующей вулканизацией. Материал отличается стабильной реологией в невулканизованном состоянии, что обеспечивает воспроизводимость геометрических параметров готовой продукции при серийном производстве.
Состав и технологические свойства
Базовая рецептура Lysvasil-50Р включает винилсодержащий силоксановый каучук, усиливающий наполнитель на основе аморфного диоксида кремния и вулканизующую систему на основе органических пероксидов. Отсутствие пластификаторов и низкомолекулярных силоксановых олигомеров в составе минимизирует выделение летучих веществ при нагреве, что критично для изделий, контактирующих с пищевыми средами и применяемых в замкнутых объемах электротехнических узлов.
Технологический диапазон переработки смеси — 30–80 C при формовании и 115–170 C при вулканизации. Оптимальный режим отверждения подбирается в зависимости от толщины стенки изделия и типа используемого пероксида. Для толстостенных деталей рекомендуется двухстадийная вулканизация: первичная — в пресс-форме, вторичная — в печи с принудительной циркуляцией воздуха при 180–200 C в течение 2–4 часов для стабилизации физико-механических показателей.
Физико-механические показатели вулканизата
После полной вулканизации материал демонстрирует сбалансированный комплекс свойств, характерный для резин средней жесткости. Условная прочность при разрыве составляет не менее 8,5 МПа, относительное удлинение — 450–550 %. Сопротивление раздиру — 20–28 кН/м. Остаточная деформация сжатия при 175 C за 22 часа не превышает 25 %, что позволяет применять материал в уплотнительных элементах, работающих под нагрузкой при повышенных температурах.
| Параметр | Метод испытания | Значение | Единица измерения | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твердость по Шору А | ISO 7619-1 | 50 3 | ед. | исходное состояние |
| Прочность при разрыве | ISO 37 | 8,5–10,5 | МПа | тип 2, скорость 500 мм/мин |
| Относительное удлинение | ISO 37 | 450–550 | % | при разрыве |
| Сопротивление раздиру | ISO 34-1 | 20–28 | кН/м | образец с надрезом |
| Остаточная деформация сжатия | ISO 815-1 | 25 | % | 175 C, 22 ч, 25 % сжатие |
| Диэлектрическая прочность | IEC 60243-1 | 20–24 | кВ/мм | толщина 2 мм |
Эксплуатационная стойкость
Вулканизаты Lysvasil-50Р сохраняют работоспособность в интервале температур от –60 до +220 C. Кратковременно, до 300 часов, материал выдерживает нагрев до 250 C без существенной деструкции полимерной цепи. Морозостойкость обеспечивается низкой температурой стеклования силоксанового каучука (около –120 C), что исключает хрупкое разрушение уплотнений в криогенных системах и арктическом исполнении оборудования.
Материал устойчив к воздействию озона, ультрафиолетового излучения и атмосферных факторов, что позволяет применять его в наружных уплотнительных узлах без дополнительной защиты. Химическая стойкость ограничена: резина не рекомендуется для длительного контакта с концентрированными минеральными кислотами, щелочами и ароматическими углеводородами. Допустим контакт с водой, водяным паром, алифатическими маслами и большинством пищевых сред.
Области применения
Благодаря сочетанию средней твердости, эластичности и термостойкости, Lysvasil-50Р востребована в производстве широкой номенклатуры резинотехнических изделий:
- уплотнительные кольца круглого и прямоугольного сечения для гидравлических и пневматических систем, работающих при температурах до 200 C;
- мембраны и клапанные элементы регуляторов давления в газораспределительном оборудовании;
- защитные колпачки, заглушки и чехлы для электротехнических разъемов и высоковольтных вводов;
- формовые детали для насосного оборудования пищевой и фармацевтической промышленности;
- сальниковые уплотнения валов в бытовой технике и малогабаритных электродвигателях;
- технологические прокладки для вакуумных систем и автоклавного оборудования.
Особенности переработки
Смесь Lysvasil-50Р поставляется в виде пластичной массы, упакованной в полиэтиленовую пленку. Перед переработкой рекомендуется выдержка материала при комнатной температуре в течение 24 часов для стабилизации вязкости. При компрессионном формовании оптимальная температура пресс-формы — 165–175 C, удельное давление — 50–100 кгс/см. Время вулканизации для изделий толщиной до 6 мм составляет 5–10 минут, для более массивных деталей требуется корректировка режима.
Для литьевого формования (LIM) допускается использование двухкомпонентных смесей на основе Lysvasil-50Р с добавлением вулканизующего агента непосредственно в процессе подачи материала в инжекционный узел. Температура материального цилиндра — 30–40 C, температура формы — 170–180 C, цикл вулканизации — 1–3 минуты в зависимости от конфигурации изделия.
Вопросы и ответы
Каков срок хранения силиконовой смеси Lysvasil-50Р?
Гарантийный срок хранения в невскрытой упаковке при температуре не выше 25 C и влажности не более 70 % составляет 12 месяцев с даты производства. После вскрытия упаковки материал следует использовать в течение 3 месяцев при условии хранения в герметичной таре.
Допускается ли окрашивание смеси Lysvasil-50Р?
Да, смесь совместима с силиконовыми пастами-красителями на основе диоксида титана, технического углерода и органических пигментов. Рекомендуемая дозировка красителя — 0,5–2,0 % от массы каучука. Введение красителя не оказывает существенного влияния на физико-механические свойства вулканизата.
Соответствует ли материал требованиям пищевой безопасности?
Вулканизаты Lysvasil-50Р при правильно подобранном режиме отверждения соответствуют требованиям ТР ТС 005/2011 и могут контактировать с пищевыми продуктами. Для подтверждения соответствия необходимо проведение санитарно-гигиенических испытаний готовых изделий в аккредитованной лаборатории.
Какие пероксиды используются для вулканизации Lysvasil-50Р?
Стандартная рецептура рассчитана на применение дикумилпероксида (DCP) или 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексана (DBPH). Выбор конкретного агента определяется требованиями к остаточной деформации сжатия и наличием вторичной вулканизации в технологическом процессе.
