Силиконовые резиновые смеси Пентасил-1405 в Минске


Силиконовые резиновые смеси Пентасил-1405: характеристики и применение

Пентасил-1405 — силиконовая резиновая смесь на основе метилвинилсилоксанового каучука, наполненная диоксидом кремния, предназначенная для изготовления формовых и неформовых РТИ методом горячего вулканизирования. Смесь относится к классу высококонсистентных (HCR) силиконовых компаундов и поставляется в виде пластичных листов или полос толщиной 5–12 мм. Вулканизация выполняется перекисными агентами, в том числе дикумилпероксидом, при температуре 150–170 C с последующей термообработкой при 200 C для удаления летучих продуктов распада катализатора.

Технические параметры

ПоказательЗначениеМетод испытанияУсловияЕдиница
Плотность1,10–1,16ГОСТ 26723 Cг/см
Твёрдость по Шору А50–60ГОСТ 26323 Cед.
Прочность при растяжении 7,0ГОСТ 27023 CМПа
Относительное удлинение 250ГОСТ 27023 C%
Сопротивление раздиру 18ГОСТ 26223 CкН/м
Остаточная деформация сжатия 25ГОСТ 9.029100 C, 24 ч%

Состав и вулканизующая система

Полимерная основа — метилвинилсилоксановый каучук с содержанием винильных звеньев 0,15–0,25 мол. %. Наполнитель — аэросил с удельной поверхностью 150–300 м/г. Вулканизующая группа включает 2,4-дихлорбензоилпероксид или дикумилпероксид в количестве 1,2–2,0 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука. Введение структурирующих добавок обеспечивает стабильность размеров при формовании в пресс-формах с точностью до 0,1 мм.

Области применения

  • Уплотнительные кольца и манжеты для гидравлических и пневматических систем, работающих при –60…+200 C.
  • Мембраны дозирующих насосов в химической и нефтеперерабатывающей промышленности.
  • Изоляционные втулки и чехлы для электротехнического оборудования с рабочим напряжением до 10 кВ.
  • Формовые изделия для узлов герметизации в пищевом и фармацевтическом оборудовании после соответствующей очистки.
  • Детали уплотнения в системах вентиляции и кондиционирования с повышенными требованиями к термостойкости.

Технология переработки

Смесь перерабатывается компрессионным, трансферным или литьевым прессованием. Оптимальная температура формования — 160–170 C, давление — 10–15 МПа, время выдержки — 5–10 мин в зависимости от толщины изделия. Для удаления остатков пероксида и снижения усадки рекомендуется ступенчатая термообработка: 1 ч при 150 C, 2 ч при 200 C, 4 ч при 250 C. Смесь совместима с автоматизированными линиями инжекционного формования при условии охлаждения шнека до 20–25 C.

Условия эксплуатации и стойкость

Вулканизаты на основе Пентасил-1405 сохраняют эластичность в диапазоне –60…+250 C при кратковременном воздействии и –60…+200 C при длительной эксплуатации. Стойкость к озону, УФ-излучению и атмосферным воздействиям — высокая. Устойчивость к алифатическим углеводородам, минеральным маслам и воде — удовлетворительная; к ароматическим растворителям и концентрированным кислотам — ограниченная. Диэлектрическая проницаемость при 1 МГц — 2,8–3,2; тангенс угла диэлектрических потерь — не более 0,003.

Вопросы и ответы

Какая температура вулканизации оптимальна для Пентасил-1405?

Основная вулканизация проводится при 150–170 C в течение 5–10 мин. Для полного разложения пероксида и удаления летучих обязательна ступенчатая термообработка при 200–250 C.

Совместима ли смесь с пищевым производством?

После вулканизации и термообработки изделия могут применяться в контакте с пищевыми средами при условии соответствия санитарным нормам. Требуется подтверждение миграционных испытаний для конкретных условий эксплуатации.

Какой диапазон рабочих температур вулканизата?

Длительная эксплуатация — от –60 до +200 C. Кратковременный нагрев до +250 C допустим без необратимой деградации уплотнительных свойств.

Какие растворители агрессивны для Пентасил-1405?

Ароматические углеводороды (бензол, толуол), хлорированные растворители и концентрированные минеральные кислоты вызывают набухание и разрушение вулканизата. Алифатические масла и вода малоактивны.