Силиконовые резиновые смеси Пентасил-1405: характеристики и применение
Пентасил-1405 — силиконовая резиновая смесь на основе метилвинилсилоксанового каучука, наполненная диоксидом кремния, предназначенная для изготовления формовых и неформовых РТИ методом горячего вулканизирования. Смесь относится к классу высококонсистентных (HCR) силиконовых компаундов и поставляется в виде пластичных листов или полос толщиной 5–12 мм. Вулканизация выполняется перекисными агентами, в том числе дикумилпероксидом, при температуре 150–170 C с последующей термообработкой при 200 C для удаления летучих продуктов распада катализатора.
Технические параметры
| Показатель | Значение | Метод испытания | Условия | Единица |
|---|---|---|---|---|
| Плотность | 1,10–1,16 | ГОСТ 267 | 23 C | г/см |
| Твёрдость по Шору А | 50–60 | ГОСТ 263 | 23 C | ед. |
| Прочность при растяжении | 7,0 | ГОСТ 270 | 23 C | МПа |
| Относительное удлинение | 250 | ГОСТ 270 | 23 C | % |
| Сопротивление раздиру | 18 | ГОСТ 262 | 23 C | кН/м |
| Остаточная деформация сжатия | 25 | ГОСТ 9.029 | 100 C, 24 ч | % |
Состав и вулканизующая система
Полимерная основа — метилвинилсилоксановый каучук с содержанием винильных звеньев 0,15–0,25 мол. %. Наполнитель — аэросил с удельной поверхностью 150–300 м/г. Вулканизующая группа включает 2,4-дихлорбензоилпероксид или дикумилпероксид в количестве 1,2–2,0 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука. Введение структурирующих добавок обеспечивает стабильность размеров при формовании в пресс-формах с точностью до 0,1 мм.
Области применения
- Уплотнительные кольца и манжеты для гидравлических и пневматических систем, работающих при –60…+200 C.
- Мембраны дозирующих насосов в химической и нефтеперерабатывающей промышленности.
- Изоляционные втулки и чехлы для электротехнического оборудования с рабочим напряжением до 10 кВ.
- Формовые изделия для узлов герметизации в пищевом и фармацевтическом оборудовании после соответствующей очистки.
- Детали уплотнения в системах вентиляции и кондиционирования с повышенными требованиями к термостойкости.
Технология переработки
Смесь перерабатывается компрессионным, трансферным или литьевым прессованием. Оптимальная температура формования — 160–170 C, давление — 10–15 МПа, время выдержки — 5–10 мин в зависимости от толщины изделия. Для удаления остатков пероксида и снижения усадки рекомендуется ступенчатая термообработка: 1 ч при 150 C, 2 ч при 200 C, 4 ч при 250 C. Смесь совместима с автоматизированными линиями инжекционного формования при условии охлаждения шнека до 20–25 C.
Условия эксплуатации и стойкость
Вулканизаты на основе Пентасил-1405 сохраняют эластичность в диапазоне –60…+250 C при кратковременном воздействии и –60…+200 C при длительной эксплуатации. Стойкость к озону, УФ-излучению и атмосферным воздействиям — высокая. Устойчивость к алифатическим углеводородам, минеральным маслам и воде — удовлетворительная; к ароматическим растворителям и концентрированным кислотам — ограниченная. Диэлектрическая проницаемость при 1 МГц — 2,8–3,2; тангенс угла диэлектрических потерь — не более 0,003.
Вопросы и ответы
Какая температура вулканизации оптимальна для Пентасил-1405?
Основная вулканизация проводится при 150–170 C в течение 5–10 мин. Для полного разложения пероксида и удаления летучих обязательна ступенчатая термообработка при 200–250 C.
Совместима ли смесь с пищевым производством?
После вулканизации и термообработки изделия могут применяться в контакте с пищевыми средами при условии соответствия санитарным нормам. Требуется подтверждение миграционных испытаний для конкретных условий эксплуатации.
Какой диапазон рабочих температур вулканизата?
Длительная эксплуатация — от –60 до +200 C. Кратковременный нагрев до +250 C допустим без необратимой деградации уплотнительных свойств.
Какие растворители агрессивны для Пентасил-1405?
Ароматические углеводороды (бензол, толуол), хлорированные растворители и концентрированные минеральные кислоты вызывают набухание и разрушение вулканизата. Алифатические масла и вода малоактивны.
