Силиконовые резиновые смеси Пентасил-1408 в Минске


Силиконовые резиновые смеси Пентасил-1408: технические характеристики и применение

Пентасил-1408 — силиконовая резиновая смесь на основе метилвинилсилоксанового каучука, предназначенная для изготовления формовых и неформовых РТИ, работающих в условиях экстремальных температур и агрессивных сред. Смесь поставляется в виде невулканизованной пластичной массы и перерабатывается методами компрессионного и трансферного прессования, а также литьевым формованием. Вулканизация осуществляется с помощью перекисных сшивающих агентов при повышенных температурах.

Состав и технические параметры

Основу компаунда составляет полидиметилсилоксановый каучук с винильными функциональными группами. Наполнители — высокодисперсный диоксид кремния, обеспечивающий механическую прочность. Вулканизующая группа включает органические пероксиды. Смесь характеризуется узким интервалом температур переработки и стабильными реологическими свойствами.

ПараметрЗначениеМетод испытанияУсловияЕдиница
Плотность1,15–1,25ГОСТ 26720 Cг/см
Прочность при растяжении 7,0ГОСТ 270после вулканизацииМПа
Относительное удлинение 200ГОСТ 270после вулканизации%
Твёрдость по Шору А50–70ГОСТ 26320 Cусл. ед.
Диапазон рабочих температур–60…+250ГОСТ 9.029длительная эксплуатацияC
Остаточная деформация сжатия 30ГОСТ 9.029100 C, 24 ч%

Области применения

Пентасил-1408 применяется для изготовления уплотнительных элементов, мембран, виброизоляторов и гибких вставок, эксплуатируемых в условиях знакопеременных температур и контакта с агрессивными средами. Конкретные направления:

  • Уплотнения разъёмных соединений корпусов насосного оборудования в нефтегазовой отрасли.
  • Мембраны пневматических и гидравлических клапанов систем дозирования реагентов.
  • Виброизоляторы и демпферы для компрессорных установок и вентиляционного оборудования.
  • Изоляционные втулки и чехлы для электротехнических шкафов, работающих при температурах до +200 C.
  • Формовые изделия для пищевого и фармацевтического оборудования, контактирующие с паром при стерилизации.
  • Уплотнительные кольца для термопластавтоматов и экструзионных линий переработки полимеров.

Технология переработки

Смесь перерабатывается на валковых смесителях и в червячных машинах. Оптимальная температура формования — 150–170 C. Вулканизация проводится в прессах при 160–175 C в течение 10–20 минут в зависимости от толщины изделия. Для повышения физико-механических показателей рекомендуется двухстадийная вулканизация с термообработкой в воздушной среде при 200 C в течение 4–6 часов. Смесь совместима с перекисными вулканизующими системами и не требует специальной подготовки поверхности перед формованием.

Условия эксплуатации и стойкость

Вулканизаты на основе Пентасил-1408 сохраняют эластичность в диапазоне от –60 C до +250 C. Стойкость к озону, УФ-излучению и атмосферным воздействиям — высокая. Материал устойчив к воздействию воды, спиртов, разбавленных кислот и щелочей. Ограниченно стоек к ароматическим и хлорированным углеводородам, алифатическим растворителям. При контакте с парами бензина и керосина наблюдается набухание до 20–30 %.

Вопросы и ответы

Какая температура вулканизации оптимальна для Пентасил-1408?

Оптимальный диапазон — 160–175 C при давлении 5–10 МПа. Время вулканизации зависит от толщины изделия и составляет 10–20 минут. Для достижения максимальных прочностных характеристик рекомендуется последующая термообработка при 200 C в течение 4–6 часов.

Совместима ли смесь с пищевыми производствами?

Вулканизаты Пентасил-1408 могут использоваться в оборудовании для пищевой промышленности после подтверждения соответствия санитарным нормам. Материал выдерживает стерилизацию паром при 130–140 C без изменения физико-механических свойств.

Какие растворители разрушают вулканизаты на основе Пентасил-1408?

Наибольшее набухание вызывают ароматические углеводороды (толуол, ксилол) и хлорированные растворители (дихлорметан, трихлорэтилен). Алифатические углеводороды и кетоны оказывают умеренное воздействие. Водные растворы кислот и щелочей практически не влияют на материал.

Какой срок хранения невулканизованной смеси?

Гарантийный срок хранения — 6 месяцев с даты изготовления при температуре не выше 25 C в герметичной упаковке, защищённой от прямого солнечного света. По истечении срока требуется перепроверка технологических свойств перед использованием.