Силиконовые резиновые смеси Пентасил-1503 в Минске

Силиконовая резиновая смесь Пентасил-1503: технические характеристики и применение

Силиконовая резиновая смесь Пентасил-1503 — это вулканизуемый компаунд на основе полидиметилсилоксанового каучука с вулканизующим агентом пероксидного типа. Материал предназначен для изготовления изделий методом горячего прессования, литья под давлением и экструзии с последующей вулканизацией в горячем воздухе или паровой среде.

Пентасил-1503 относится к классу низкомолекулярных силоксановых смесей с высокой текучестью, что обеспечивает качественное заполнение пресс-форм сложной конфигурации при минимальном внутреннем напряжении. После вулканизации материал демонстрирует стабильные диэлектрические показатели и устойчивость к воздействию озона, ультрафиолетового излучения и атмосферных факторов.

Физико-механические показатели вулканизата

Вулканизаты на основе Пентасил-1503 характеризуются сбалансированным комплексом механических свойств, сохраняющих стабильность в интервале рабочих температур от –60 до +200 C. Твёрдость по Шору А составляет 45–55 единиц, что позволяет применять материал для уплотнительных элементов, работающих при умеренных контактных нагрузках.

Отличительной особенностью данной марки является повышенная эластичность при низких температурах: хладостойкость сохраняется до –60 C без охрупчивания. Это достигается за счёт отсутствия в составе фенильных групп, снижающих подвижность макромолекул при криогенных температурах.

Технология переработки и режимы вулканизации

Оптимальная температура вулканизации Пентасил-1503 при прессовании составляет 150–170 C с выдержкой 5–15 минут в зависимости от толщины изделия. Для толстостенных деталей рекомендуется ступенчатый подъём температуры с целью предотвращения газовой пористости, вызванной разложением пероксидного инициатора.

При экструзионном способе производства профильных уплотнителей вулканизацию проводят в туннельных печах горячего воздуха при 200–250 C в течение 2–6 минут. Для достижения полного отверждения по сечению профиля необходимо обеспечить равномерный прогрев заготовки; минимальная толщина стенки при этом не должна превышать 10 мм.

Материал совместим с двухстадийной вулканизацией: первая стадия — формование при 120–130 C, вторая — окончательное отверждение в термошкафу при 180–200 C в течение 2–4 часов. Такой режим позволяет минимизировать остаточную деформацию сжатия и стабилизировать геометрические размеры изделий.

Области применения Пентасил-1503

Благодаря сочетанию диэлектрических свойств, термостойкости и эластичности, смесь Пентасил-1503 востребована при производстве широкой номенклатуры резинотехнических изделий:

• уплотнительные кольца круглого и прямоугольного сечения для гидравлических и пневматических систем, работающих при температурах до 180 C;
• мембраны и клапанные элементы регуляторов давления в газораспределительном оборудовании;
• защитные колпачки, заглушки и втулки для электротехнических разъёмов и высоковольтных вводов;
• формовые детали для насосного оборудования пищевой и фармацевтической промышленности;
• уплотнения люков, окон и дверей в транспортном машиностроении, включая железнодорожный подвижной состав;
• технические пластины и прокладки для теплообменного оборудования.

Стойкость к рабочим средам

Вулканизаты Пентасил-1503 устойчивы к воздействию минеральных масел на основе полиальфаолефинов и силиконовых жидкостей, однако не рекомендуется эксплуатация в среде ароматических углеводородов (толуол, бензол) и концентрированных минеральных кислот. Материал сохраняет работоспособность при длительном контакте с водяным паром при температуре до 150 C, что позволяет применять его в паровых стерилизаторах медицинского назначения.

При воздействии открытого пламени силиконовый вулканизат образует диоксид кремния, который выполняет роль термобарьера; материал не поддерживает горение и соответствует требованиям пожарной безопасности для уплотнителей, применяемых в системах противопожарной защиты.

Вопросы и ответы