Силиконовые резиновые смеси Пентасил-1521 в Минске

Силиконовая резиновая смесь Пентасил-1521: технические характеристики и применение

Силиконовая резиновая смесь Пентасил-1521 — вулканизуемый компаунд на основе полидиметилсилоксанового каучука, предназначенный для изготовления изделий методом горячего прессования и литья под давлением. Материал относится к классу низкомолекулярных силоксановых систем с вулканизующей группой винильных звеньев, что обеспечивает высокую реакционную способность при пероксидном отверждении.

Пентасил-1521 поставляется в виде готовой к переработке смеси, содержащей структурирующий агент — аэросил (диоксид кремния), технологические добавки и вулканизующий агент. Оптимальный режим вулканизации — прессование при температуре 165–175 C в течение 5–10 минут с последующим термостатированием в печи при 200 C в течение 2–4 часов для снятия внутренних напряжений и стабилизации физико-механических показателей.

Физико-механические свойства Пентасил-1521

После полного цикла вулканизации материал демонстрирует сбалансированный комплекс свойств, характерный для метилвинилсилоксановых резин общего назначения. Твёрдость по Шору А составляет 505 единиц, что позволяет применять смесь для изделий, работающих в условиях умеренных механических нагрузок. Условная прочность при разрыве достигает 7,0–8,5 МПа, относительное удлинение — 350–450 %, что обеспечивает достаточную эластичность для уплотнительных элементов.

Отличительной особенностью Пентасил-1521 является устойчивость к воздействию повышенных температур: работоспособность сохраняется в диапазоне от –60 до +200 C, кратковременно — до +250 C. Морозостойкость обусловлена низкой температурой стеклования силоксанового полимера (около –120 C), а термостойкость — высокой энергией связи Si–O (около 450 кДж/моль).

Стойкость к средам и электроизоляционные параметры

Вулканизаты Пентасил-1521 обладают высокой химической инертностью к полярным жидкостям: воде, водным растворам кислот и щелочей низкой концентрации, спиртам, кетонам. Удельное объёмное электрическое сопротивление составляет не менее 110 Омсм, электрическая прочность — 18–22 кВ/мм, что позволяет использовать материал в качестве диэлектрика в высоковольтных узлах.

Дугостойкость и трекингостойкость силоксановых резин данной марки обеспечивают стабильную работу в условиях воздействия частичных разрядов. Диэлектрическая проницаемость при 1 кГц не превышает 3,2, тангенс угла диэлектрических потерь — 0,002–0,005.

Технологические режимы переработки

Смесь Пентасил-1521 характеризуется хорошей текучестью при температуре вулканизации, что позволяет заполнять формы сложной конфигурации с тонкими стенками и глубокими полостями. Рекомендуемая температура пресс-формы — 1705 C, удельное давление — 50–150 кгс/см. Для литья под давлением температура впрыска поддерживается в пределах 80–100 C при температуре формы 170–180 C.

Срок хранения смеси при температуре не выше +25 C составляет 6 месяцев с даты изготовления. Хранение должно осуществляться в герметичной таре, исключающей контакт с серосодержащими соединениями и аминами, которые могут ингибировать пероксидное отверждение.

Применение Пентасил-1521

Изделия из Пентасил-1521 востребованы в отраслях, где требуется сочетание термостойкости, эластичности и диэлектрических свойств:

• уплотнительные кольца и манжеты для узлов трения, работающих при повышенных температурах;
• защитные колпачки, заглушки и чехлы для электрических разъёмов и датчиков;
• мембраны и клапанные элементы в пневматических и гидравлических системах;
• формовые технические изделия для пищевого и медицинского оборудования (при соблюдении требований к экстрагируемым веществам);
• электроизоляционные втулки и прокладки в трансформаторном и коммутационном оборудовании.

Сравнение с другими марками силоксановых смесей

По сравнению с более мягкой маркой Пентасил-1515, смесь 1521 обеспечивает повышенную формоустойчивость и меньшую остаточную деформацию при сжатии, что критично для уплотнительных элементов, работающих под нагрузкой. Относительно более жёсткой марки Пентасил-1530, материал 1521 демонстрирует лучшую эластичность при низких температурах и упрощает извлечение изделий сложной формы из пресс-форм.

Вопросы и ответы