Силиконовые резиновые смеси Пентасил-1533 в Минске

Силиконовые резиновые смеси Пентасил-1533: характеристики и применение

Пентасил-1533 — силиконовая резиновая смесь на основе метилвинилсилоксанового каучука, предназначенная для изготовления формовых и неформовых резинотехнических изделий, эксплуатируемых в условиях повышенных и пониженных температур. Смесь поставляется в виде пластичной массы и перерабатывается методами компрессионного, трансферного и литьевого прессования с последующей вулканизацией.

Технические параметры

Состав и особенности вулканизации

Пентасил-1533 содержит метилвинилсилоксановый каучук с содержанием винильных групп, наполнитель (аэросил), структурирующие добавки и вулканизующую группу на основе органических пероксидов. Вулканизация проводится в две стадии: первичная — при 150–170 C в пресс-форме, вторичная — в термошкафу при ступенчатом подъёме температуры от 150 до 200 C для удаления летучих продуктов и завершения структурирования.

Смесь обладает низкой усадкой при формовании, стабильной вязкостью по Муни и не склонна к подвулканизации при хранении. Совместима с красителями и добавками, снижающими остаточную деформацию.

Области применения

• Уплотнительные кольца и манжеты для гидравлических и пневматических систем, работающих при температурах до 200 C.
• Мембраны и диафрагмы насосов дозирования в химической и нефтегазовой промышленности.
• Изоляционные втулки и прокладки в электротехническом оборудовании, включая трансформаторы и высоковольтные разъёмы.
• Формовые изделия для пищевого и медицинского оборудования после соответствующей очистки.
• Детали уплотнения в узлах автомобильной техники: сальники, пыльники, виброизоляторы.
• Элементы герметизации в авиационных и ракетных системах, где требуется морозостойкость до –60 C.

Технологические режимы переработки

• Температура вулканизации в пресс-форме — 150–170 C.
• Давление формования — 5–15 МПа.
• Время первичной вулканизации — 5–15 мин в зависимости от толщины изделия.
• Вторичная вулканизация — ступенчато 150 175 200 C, суммарно 4–8 ч.
• Усадка при формовании — 2,5–3,5 %.

Вопросы и ответы